人工对退役动力电池包进行外观、绝缘检查，对电池 除尘、拆盖、放电柜进行放电，排液(如有)等，电池包整体由移栽车进行周转，人工通过 KBK 吊装电池包上料到滚筒线上，上线前人工辅助检测电池包绝缘安全性及外观完整性，电池包到滚筒线上，电池包到1工位 ，人工拆除上盖螺钉，进行扫码记录信息。

在拆上盖前必须拆卸 MSD 断电，拆除铜牌螺丝及铜排（人工辅助)，拆除断开总正、总负电源线，并拆除 BMS、及电气开关等（人工辅助），拆除模组线束、模组螺丝等（人工辅助)。）人工辅助行吊取模组，下箱体下线，模组悬臂吊转线到模组线体上，人工拆除模组上盖，拆除模组PCB板，输送到模组铣削工位，由机器人从工位上抓取模组到模组铣削加工中心，对模组焊点进行铣削拆解 (针对端侧板为铝型材焊接的主流模组)。铣削完成后焊点及端侧板铣削完的模组人工把模组转移至汇流排拆解工作台人工拆除汇流排及端侧板。支解模组、取出（人工）单体电池，人工把模组辅料剥离，取出单体后再用OCV分选扫码对电芯依次分挡，放入电池料盒内。

本项目要求设计配套一条电池包拆解到单体电池产线，以方壳电池为主流设计。
(1)设备产线设计电池包尺寸兼容范围：长≤1500mm，宽≤1200mm，高≤500mm；
重≤500Kg
(2)电源：AC220V/50HZ/，AC380V/3N+1/50HZ；
(3)气源：0.5-0.6Mpa
(4)电池包适应 产品重量：≤500Kg(10)
模组适应 产品重量：≤20Kg
(5) 拆解模组尺寸兼容范围：长:200—500mm，宽:150—300mm,高:100—200mm