1、绿色环保性：该技术改变了传统的生产方式，将生产工艺进行了颠覆性的改造。可以达到绿色，已经得的了国家相关部门的技术认定。

2、性：这里体现出两个层面的结果;第一个“杜绝”气进入，采用了的动静密封系统，使原料在无状态下裂解，杜绝了的产生，在状态下的生产有了保障。第二个是“废气回燃”。不凝气在循环回燃过程中有①水封--②阻火器---③燃气烧嘴三道设施，确保了废气回燃的。

3、工艺的节能性；裂解废橡胶、废旧采用的是无剥离技术，在热裂解前不需要将橡胶、与其他含物（钢丝及其他）分离，将废气橡胶原料直接放入热裂解釜内进行裂解，从而降低了能耗。裂解出来的三种产品：钢丝、炭黑 、燃料油的过程，有一些在常压下液化不了的可燃气体，通过废气回收系统输送到裂解釜的炉膛内进行循环燃烧，使不可凝的可燃气体得到有效的利用，既节省能源，又杜绝了有害气体的无需排放。

4、由于裂解炉是360度的旋转结构，这种的结构，可使整个裂解炉炉体受热均匀，温度均衡。不但可以增加裂解炉寿命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度远远的超过了业内目前所使用的固定立炉和固定卧炉的裂解速度。

1、平均电耗:18千瓦/小时。

2、冷却系统:50立方米/小时。（水可以循环利用，水流动越好，冷却效果越好）

3、加热系统:处理一吨废需要30公斤煤或者50公斤燃料油。

4、场地:20米* 5米* 8米 长度宽度高度(的空间)。

5、工人：3-5人