简述半连续式式裂解设备组成：主要有进料系统、裂解系统、油气冷却系统（分离器、冷却器）、不可凝可燃净化系统、出料系统、烟气净化系统、循环水冷却系统、电气控制系统。

该设备提供有可选性自动进料和自动出渣装置，使进料和出渣方便快捷，提高工作效率。其裂解工艺不需将原料中的泥沙、水分、铁丝、木头等杂质精细去除，可直接将废油泥、轮胎、橡胶、废塑料等有机废弃物装入到热裂解处理器中。可馏出油蒸汽混合物，通过多级分离器、经冷却系统使油气冷凝得到品质较好的燃料油。从裂解处理器出来的废气烟尘，一部分通过特制管道利用余热作用于多功能精馏塔，而后进入逆流湿式烟尘处理装置，达标后排放;一部分低碳链不凝气通过水封进入可燃气回收系统，作为裂解炉的燃料燃烧掉。

1. 绿色环保性：该技术改变了传统的生产方式，将生产工艺进行了颠覆性的改造。可以达到绿色，已经好的了国家相关部门的技术认定。
2. 可靠性：这里体现出两个层面的结果;一个是“杜绝”。采用了动静密封系统，使原料在无氧状态下裂解，杜绝了 的产生，在安全状态下的安全生产有了保障。第二个是“废气回燃安全”。不凝气在循环回燃过程中有①水封--②阻火器---③燃气烧嘴三道设施，确保了废气回燃。 
3. 工艺的节能性；裂解废油泥油渣，将原料直接放入热裂解釜内进行裂解，从而降低了能耗。裂解出来的产品：炭黑、水蒸气、燃料油的过程，有一些在常压下液化不了的可燃气体，通过废气回收系统输送到裂解釜的炉膛内进行循环燃烧，是不可凝的可燃气体得到有效的利用，既节省能源，有杜绝了有害气体的无需排放。
4. 由于裂解炉是360度的旋转结构，这种 的结构，可是整个裂解炉炉体受热均匀，整个炉体温度均衡。不但可以增加裂解炉寿命，而且可以提高原料的裂解速度，是原料的裂解速度远远的超过了业内目前所使用的固定立炉和固定卧炉的裂解速度。