我们采用卧式低温热裂解设备，每分钟0.4转没分，根据客户的原料也可以采用固定式

 

热裂解处理系统组成部分
1 热裂解炉：采用卧式360度旋转结构，每分钟旋转0.3-0.4   

转,可使炉体整体受热，增加受热面积，提高了裂解速度。

2动静密封：采用盘根密封材料保证了裂解所产生的高温气体在炉体和接管的接合处的密封。

3 伸缩节：顾名思义，起到热膨冷缩的装置，实际上是个管道轴向补偿器，补偿伸缩量从而减少因热胀冷缩给管道和炉体带来的损伤和破坏，起到保护密封和炉体的作用。

4气相分离器：使裂解气中的部分灰尘和部分低凝点的油份能得到沉淀，并且在产气高峰期能起到缓冲气体的作用。

1. 5.冷却系统

    采用两级列管冷凝器和冷却器，使裂解气的冷却效果好。裂解气走管程，冷却水走壳程，便于冷凝器的检修维护。

 6.循环水系统 (循环水池用户自备)

    采用大流量循环水泵和开放式冷却塔，利用风扇让冷却水与空气形成对流，把冷却水的热量带走，如循环水池足够大，则循环水散热效果好。

7.电控系统

    采用集成模块式电控柜，使整个系统动力操作方便。

3。远程压力、温度显示装置

    根据系统各观测点仪表的读取数值，及时调整各控制阀及控制器的动作和热源加热温度，使压力及温在可控范围内。

1. 8. 出渣系统

     设计螺旋自动出渣机实现了全自动，速度快且干净，减少了工人的劳动强度，改善了作业环境。

9 烟气处理环保系统

  雾化脱硫除尘塔是湿式除尘系统，除尘率达95%以上，不冒黑烟。另外，由于雾化的水滴中含有Ca（OH）2，与烟气中的硫化物反应后，生成了CaSO3，它是一种水的净化剂。烟道气经湿式除尘器除去烟尘和硫化物后，达标排放。烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。引风机装置使排烟系统不憋压，运行 。

10 废气回燃系统  

 在裂解废轮胎的过程中，会产生一些在常温、常压下液化不了的可燃气体，这些不凝气如不搜集处理，排入大气，势必造成污染。废气回燃有效的解决了这一难题，废气通过水封—阻火器—燃烧嘴三道装置，在鼓风机的增氧状态下，在炉底完全充分燃烧。

11. 安全装置

1，人工不燃气紧急排放装置；

或不燃气紧急自动放空装置（选购件）；

2，水封；

3，阻火器；

 

• 裂解处理量和功率及裂解时间

1裂解处理量和功率

以轮胎作为原料，以燃煤或燃油为燃料：

序号	型号	主机尺寸（mm）	处理量	处理速度	功率
1	GFXT-22-60(2200*6000)	2200*6000	5-6吨/炉	2天3炉	14千瓦
2	GFXT-22-66(2200*6600)	2200*6600
3	GFXT-24-60(2400*6000)	2400*6000	6-7吨/炉	2天3炉	16千瓦
4	GFXT-24-66(2400*6600)	2400*6600
5	GFXT-26-60(2600*6000)	2600*6000	8-9吨/炉	1天1炉	20千瓦
6	GFXT-26-66(2600*6600)	2600*6600
7	GFXT-26-60(2800*6000)	2800*6000	10吨/炉	1天1炉

2 裂解时间

以废轮胎为原料，不同的原料裂解时间不同：

序号	型号	上料时间	裂解时间	冷却时间	出渣时间
1	GFXT-22-60(2200*6000)	1-2小时	7-9小时	2小时	1小时
2	GFXT-22-66(2200*6600)
3	GFXT-24-60(2400*6000)	1-2小时	9-10小时	2小时	1小时
4	GFXT-24-66(2400*6600)
5	GFXT-26-60(2600*6000)	2-3小时	10-12小时	2-3小时	1-2小时
6	GFXT-26-66(2600*6600)

 

新炉第一次生产前炉体内加水约一吨，加热调试，检查整条生产线密封情况。

2  初次生产进料量以2-3吨为宜。

3  水封内的水3-5天更换一次为宜，保持要求液位。

4  雾化除尘器水箱内喷淋水及时补充，并保持液位，污垢及时清理。

5  经常打开冷凝器四通盲板检查畅通情况，及时清理疏通。

6  定期检查 阀压力表温度计，及时修整更换。

7  经常检查动静密封处密封情况，必要时更换盘根处理。

8  炉体内若出现结焦情况，超过3-5 mm应及时清理，避免影响生产。

9  在生产高峰期若突然断电应打开放空阀，关闭废气回燃管线阀门，停止燃料加热。时刻关注压力表温度计变化。

10 在生产过程中若 温度过高（高于60°C）应及时查看冷却系统工作情况，包括水泵的压力、水流量、进出口阀门。