防爆蓄电池叉车 环保电池 稳定
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产品详情
“防爆蓄电池叉车 环保电池 稳定 ”参数说明
是否有现货: | 是 | 行走方式: | 电瓶叉车 |
耗能方式: | 电力 | 入口类型: | 2路 |
型号: | Cpdb | 规格: | 0.5吨-5吨 |
商标: | 霸特尔 | 产量: | 10000 |
“防爆蓄电池叉车 环保电池 稳定 ”详细介绍
(一)配备隔爆型防爆控制箱,防爆控制箱内部安装接触器、继电器、保险丝、本安继电器电路板、NYS2006齐纳 栅、温度控制电路板、驱动电机控制器和液压电机控制器。
(二)配备隔爆型防爆显示箱,内装LED报警指示灯、显示器。
(三)配备隔爆型电缆引入装置,用于防爆控制箱、防爆显示箱、液压泵电机和驱动电机电源出线。
(四)按照GB3836.4-2010将所有开关部件进行本安处理。
(五)电机
(1)配备Ex nA IP54驱动电机、液压泵电机。
(2)配备双踏板控制双交流驱动电机为无火花型。
(3)电机外壳为金属,外壳防护等级为IP54以上。
(4)内部安装125℃温度开关,用于监控电机线圈温度。
(六)防爆灯具和倒车蜂鸣器
车辆安装Ex d IIC工作大灯、频闪警示灯、转向灯、刹车灯和Ex ib倒车蜂鸣器。这些灯具须满足GB/T3836.31-2021的要求。
(七)防爆电源装置和防爆电缆连接器
车辆电源装置使用Ex e增安型和外壳防护型防爆电源装置。防爆电源装置使用Ex e金属格兰头出线,电源装置与车体之间安装Ex d隔爆型电缆连接器。充电装置符合危化品场所相关规范要求。
(八)机械、静电、火花元件等保护措施
(1)车辆卸载装置(货叉)包覆不锈钢,厚度3mm。
(2)车辆金属部件之间都将使用电缆进行连接,金属部件都与车架相连。刹车片金属含量小于40%。
(九)整车要求噪音低、震动小:
(1)多路阀安装处、转向管柱安装处、底板与车架之间、发动机与车架联接处、转向桥和车架联接处均做紧固处理。
(2)门架后升降油缸内置下降缓冲装置,二节门架的前升降缸采用国际品牌的活塞缸并设有上升缓冲装置,降低货物上升、下降到位时的震动,杜绝门架“串缸”现象。
(3)整车噪音(按 ):小于72dB。
(十)车架结构材质 、焊缝强度高、结构抗扭系数高、过载能力强。
(十一)关键铰接部位及各工作机构应有可靠的防尘设计,整机适合长期在扬尘工况下作业。
(十二)液压系统中的阀组、管路各接口采用可靠密封设计,防止渗漏。
(十三)性能要求:整车必须具备自动灭火功能,驾驶员离开座椅叉车必须自动制动。
1、动力系统
整车采用交流驱动车型,配备防爆免维护交流驱动电机、液压泵电机,体积小、质量轻、结构简单、易于冷却和寿命长,编码器为国外进口产品,故障低,可靠性强;使叉车在加速、 爬坡能力和行驶速度方面表现 ,生产效率 ;电机外壳防护等级高,免雨淋、灰尘等污染。具有再生制动,反接制动,坡道驻车防溜坡功能。
2、电池
采用国际防爆电池,车辆电源装置使用Ex e增安型和外壳防护型防爆电源装置。防爆电源装置使用Ex e金属格兰头出线,电源装置与车体之间安装Ex d隔爆型电缆连接器,下沉式设计,降低整车重心,车辆稳定性大大提高, 设计保证其维修保养方便可靠,一次充电满足不小于5小时不间断使用要求;能够在恶劣条件下工作,经得起碰撞、挤压、火烧、高低温冲击等试验后不起火、不爆炸。在正常充放条件下,电池充电次数不少于1500次,配置蓄电池专用充电机。
配置国内品牌智能充电机,具有均衡充电、电压自适应、过压、过流和蓄电池温度保护功能,充电过程无需值守,充满自动停机。
具有低电量报警功能,并且当电量报警时,能限制液压动作。
3、传动系统
传动可靠,耐冲击,使用寿命长,传动效率高,无渗漏油。
4、驱动桥、轮边减速器及制动器
驱动桥、轮边减速器及制动器性能稳定,可靠性和可维修性高,使用寿命长。驱动桥传动工作可靠,效率高。制动器制动力矩大,结构合理,能适应叉车作业时频繁进退制动的要求。制动系统采用正压、负压增压或液力增压的传输方式来提高制动效果,以减轻司机操作强度。
5、液压系统
液压系统密封性能好,耐腐蚀,无泄漏,使用寿命长。控制阀、泵采用 品牌。液压系统的设计和布置能够满足叉车满负荷作业的各项操作要求,使叉车的操作灵活、方便、可靠。叉车各阀、泵质量好,性能可靠稳定,布置合理,便于维修保养。液压系统采用全流过滤,保证液压系统清洁,以提高泵、阀、油缸的使用寿命。输油胶管布置合理,固定牢靠,以免造成不正常的磨损。低压输油管尽可能不采用抱箍固定,以提高使用可靠性。设置各种滤油器等必要部件,保证液压系统清洁,提高泵、阀、油缸的使用寿命。液压系统安全保护:液压系统内部采用限速装置、油管防爆装置、门架前后倾自锁装置等,在液压系统停止供油时不能自动下落,具有锁定装置,以保证工作中不会出现油管爆裂或断电等故障而发生 事故。
6、转向系统
转向系统采用全液压转向,使用单缸双作用液压油缸,确保转向可靠稳定、响应灵敏准确、操作方便灵活、转弯半径小。
7、门架
门架采用采用高强度钢材制造。门架结构应能满足港口生产需要,具有较高的强度,并能防止作业场地不平整等原因造成的冲击过载现象,使门架发生变形、开裂。门架滚轮间布置合理,性能可靠,维修方便。门架的设计能够满足所选索具的配置要求,并需配置吊耳以便吊装。采用宽视野二级全自由提升门架,以适用于集装箱拆装箱作业需求。叉车货叉应有侧移机构,尺寸应满足在集装箱内作业的要求,两货叉间距可手动调节。门架滚轮间布置合理,维修方便。提升油缸要求采用进口密封件。
液压系统应装有检测口,以检测系统的油压。同时设置必要的保护装置,如用于提高重载下降安全性的主起升油缸防意外下坠保护装置。
8、电气系统
整车采用全交流智能电控系统,该系统具有故障自 诊断、热保护、电流过载保护、电瓶极性接反保护、电线连接错误保护、失控运 行保护、过放电保护、误启动保护、调速范围宽,而且能实现低速恒转矩、高速 恒功率运转,很好地满足了电动车辆实际行驶所需的转速特性;具有交流系统优的牵引性能,可提供不同的性能设置,以适合不同的工作环境;防护等级高。
9、整车灯具▲
整车防爆灯具包括一对防爆前照大灯、一对防爆前转向灯、一只防爆后照大灯、 一对防爆后转向灯、一对防爆后刹车灯、一只防爆红光示廓灯和一只防爆倒车声光报警器(防爆叉车使用过程中对周围其它工作人员进行全面的提醒与 避让),所有的灯都安装在相应醒目 的位置上,所有灯采用防爆冷光源 LED 灯,功耗低、寿命长、亮度高、耐振动冲击、防尘防水。
10、司机室
配置有手提式灭火器及固定托架。驾驶座椅前后位置和靠背角度可调,座椅舒适,采用防静电材质。工作;配置 格栅护顶架以及上下车防滑踏板;座椅具有良好减震性能,并配备 带,转角处无框架连接,提供开阔视野;按照人机工程学原理设计并合理布置内部的各种控制元件。
11、轮胎
叉车配置防爆车专用抗静电轮胎。
12、车架
由高强度钢材制造,焊接良好,抗扭、抗冲击强度大。在车身经常需要落脚的地方,装有防滑材料,以便司机、维修人员 上下。易碰撞部位装有不锈钢防撞条,防止碰撞产生火花,车身显眼部位有 Ex 防爆标识,颜色明显。
13、属具
叉车货架能左右侧移,两货叉间距全电动自动调节,驾驶中 、 便捷,人员 省力。货叉包覆3mm 厚 304 不锈钢(无火花材质)。
14、材料和工艺
本机所采用的材料符合GB标准或经认可的其它同类标准,焊接工艺和加工工艺,整机的设计与制造满足强度、刚度及稳定性的要求。
15、润滑
对叉车的轴承、齿轮、销轴和其它运动件提供有效的润滑条件,各润滑点的设置合理。
16、智能 辅助装置
整车安装防爆生物识别系统,带有指纹识别系统、专用智能卡片识别系统,司机权限信息采集器,通过指纹生物信息或者磁卡等与个人身份信息 绑定的媒介,验证司机操作权限,当该采集器失效、拆除或者司机信息不正确时,车辆不能启动保证车辆的 使用。
整车座椅配有智能安全系统,司机坐(站)姿状态感知系统,当司机不在正常操作位置时,车辆不能进行动力运行;当司机回到正常操作位置,但没有进行额外操作时,动力运行、门架的倾斜和货叉架的移动均不自动发生。
项目 |
单位 |
CPDB20 |
驱动方式 |
|
电动(AC交流) |
操作方式 |
|
座驾式 |
额定起重量 |
kg |
2000 |
载荷中心距 |
mm |
500 |
起升高度 |
mm |
3000 |
货叉(长×宽×厚) |
mm |
1070×120×40 |
货叉架宽度 |
mm |
1040 |
门架下方离地间隙 |
mm |
123 |
门架/货叉架倾仰角,前倾/后倾 |
deg |
5/7 |
门架缩回高度 |
mm |
2800 |
自由提升高度 |
mm |
125 |
门架展开高度 |
mm |
4250 |
护顶架高度 |
mm |
2075 |
座位高度 |
mm |
1030 |
牵引销高度 |
mm |
465 |
行驶速度,满/空载 |
km/h |
13/15 |
提升速度,满/空载 |
mm/s |
0.30/0.42 |
下降速度,满/空载 |
mm/s |
<600 |
爬坡性能,满/空载S2 30 分钟 |
% |
13/18 |
牵引力,满/空载S2 5 分钟 |
% |
16000 |
满载时桥负载,前/后 |
kg |
4880/540 |
空载时桥负载,前/后 |
kg |
1670/1750 |
前悬距 |
mm |
377 |
总长 |
mm |
3130 |
车体长度(不含货叉) |
mm |
2060 |
总宽 |
mm |
1135 |
行车制动 |
|
液压 |
驱动电机功率 S2 5 min |
kw |
4.5*2 |
提升电机功率 S3 15% |
kw |
8.6 |
工作通道宽度,1000X1200托盘(1200跨货叉放置) |
mm |
3257 |
工作通道宽度,800X1200托盘(1200沿货叉放置) |
mm |
3457 |
直角堆垛通道宽度 |
mm |
3897 |
最小转弯半径 |
mm |
2120 |
轴距中心离地间隙 |
mm |
105 |
轮距(前/后) |
mm |
984/180 |
最小离地间隙 |
mm |
115 |
电机功率(行走/起升) |
kw |
7.5/8.2 |
轮胎 |
|
实心胎 |
前轮规格 |
mm |
200/50-10 |
后轮规格 |
mm |
15X4?-8 |
车轮数量,前轮/后轮(×=驱动轮) |
|
2×/2 |
防爆电源装置 |
V/A·h |
48/630 |
蓄电池标准 |
|
BS |
蓄电池重量 |
kg |
950 |
电瓶尺寸,长/宽/高 |
mm |
980×668×670 |
驱动控制类型 |
|
脉冲/交流 |
自重 |
kg |
3800 |
属具工作压力 |
|
17.5 |
属具油量 |
|
36 |
驾驶员耳边噪音水平,根据 EN 12 053 |
|
73 |
使用区域 |
l区、2区/21区、22区 |
|
整机防爆标志 |
Ex d ib sⅡB T4 Gb/Ex tD ibD A21 IP65 T130℃ |
- 执行的技术标准和防爆等级严格按照 GB19854《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》、GB3836.1《爆炸性环境 部份:设备通用要求》GB3836.2《爆炸性环境 部份 由隔爆外壳“d”保护的设备》设计制造的产品。主要用于Ⅱ类ⅡA、ⅡB级,温度组别为T1~T4的爆炸性气体环境,供方必须有区域防爆生产资质,并提供相关资料和特种车辆生产许可证。
- 质量要求:性能 、可靠,同时具有低能耗、低重心、低噪声、低温度、低故障等优点,严谨的防爆部件设计,使产品具有高的安全性,防爆等级达到国外同类产品的水平。
- 严格按照防爆标准的要求执行售后服务和大中修;具体见防爆车辆大中修的规定。
- 供方对质量负责的条件和期限:按照 制造,质量三包(易损件及日常损耗品不在三包范围内),期限壹年。
技术服务、售后服务和质保期服务计划
现场技术服务
序号 |
工序名称 |
工序主要内容 |
备注 |
1 |
防爆车辆启用和关停 |
车辆认知及开关识别 |
|
2 |
防爆车辆操作 |
加速与刹车掌握 |
|
3 |
防爆车辆充电 |
安全接电进入充电环节 |
|
4 |
车辆维护 |
日常保养、定期维护保养 |
|
质量保证期及质保期服务
1、整体设备的质保期为12个月,以车辆送到时间开始计起。在此保修期内,凡是正当使用下因产品及零部件本身的质量引起的故障,本公司皆负责免费维修。相应免费维修期满后继续提供良好的终生售后服务,仅收取基本材料费
2、车辆运行出现状况可第一时间通过电话反映,我公司售后将在10分钟内响应打回电话确认问题或远程技术支持。公司售后服务总机:0755-89485961
3、现场服务响应时间:如属电话沟通或远程技术支持不能解决的问题,我方技术人员将立即到现场进行售服。接到买方反映的质量信息后,在 2 小时之内作出响应,并在 48 小时内派出服务人员到达现场处理问题。另我司配备专业的售后服务车队及售后师傅,以满足紧急情况、边远地区或特殊地区的服务时效(24-48时到现场提供售后服务)。
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