小孔套位精密模切机性能特征：

1、 的小孔定位纠偏功能

2、电动加减压，压力调节精度高

3、模切主机、贴合机、切片机、实现自动化连接

4、采用自动连续性润滑，压力平稳

Q3：自动模切机使用操作规程，模切机安全操作规范标准

A3：1、模切机开机前需注意的规范标准

1)查看交接记录，了解设备运行情况

2)按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。

3)检查并确认机器上无异物后，对机器进行 的检查和调整。

4)检查模切是否与盒样尺寸相同

5)检查产品是否有叼口

6)根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料

7)装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度

8)装好底模版，清理表面杂物并锁紧

9)根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤

10)调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧

11)调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

2、模切机生产中需注意的规范标准

1)按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2)生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3)每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

4)发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

3、模切机生产结束后需注意的规范标准

1)机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2)将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。

3)生产结束时，设备应停在开模部位。

4)按日常保养内容，对设备进行保养。

5)认真填写交接班记录。

6)关闭电源。

 

 

 

项目名称	单位	小孔套位模切机	备注
进料宽度	mm	355
最大模切面积	mm	350（长）*350（宽）
最大运行速度	pcs/h	18000	拉料长度为80mm时
额定运行速度	pcs/h	15000	拉料长度为80mm时
模座行程	mm	26
行程调节量	mm	31
拉料精度	mm	±0.1	单层PET材料测试
下模板尺寸	mm	350（长）*350（宽）*48（厚）
上模板尺寸	mm	350（长）*350（宽）*50（厚）	含垫板2mm
外形尺寸	mm	1355（长）*1420（宽）*1380（高）
机器净重	kg	1800
总功率	kw	AC380V   4.5KW
润滑方式		间歇性供油
气源规格		0.5-0.7Mpa   1L/min
适用刀模		木板模、胶板模、腐蚀模、雕刻模、QDC模、五金模

模切机怎样调膜 

A1：首先要把模具贴在模板上，然后把贴合好的材料准备好，定位后先单冲调试；局部过切或者是不断，再在PET或者其他垫上在处理。可以加些肖 等

：模切机的工作原理 

A2：模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用 、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是利用 、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除 以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。