新密耐火材料 耐火砖 耐火浇注料 高铝浇注料
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“新密耐火材料 耐火砖 耐火浇注料 高铝浇注料”参数说明
型号: | 浇注料 | 包装: | 袋 |
“新密耐火材料 耐火砖 耐火浇注料 高铝浇注料”详细介绍
高铝浇注料是以高铝质原料为骨料和粉料,加入结合剂制成的耐火浇注料,具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能,高铝浇注料施工方便,使用范围广,主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。
产品特点:
1、浇注料中的水泥含量低,也就是氧化钙含量低,减少了材料中低熔物的产生,从而提高了产品的耐火度,高温强度以及耐渣性。
2、浇注料的搅拌用水量只有普通浇注料的二分之一左右,因而提高了浇注料的密实度,气孔率减小。
3.成型养护后,生成的水泥水化物少,在加热烘烤时,不存在大量的水分外泄,降低中温强度的情况,而且随着温度升高,材料逐渐烧结,强度不断提高。
高铝浇注料施工方便,使用范围广,在高铝浇注料的使用之前要做相关检查,检查合格之后才能进行高铝浇注料的施工,窑炉的施工质量关系到生产进度和工程收益
施工方法:
1、浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。
2、浇注料的加水量应严格按使用说明书控制,不得超量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。
3、浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。
4、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。
5、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受震。
6、大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。
7、待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至少两天,第 一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。
8、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。产品展示:
新密市通泰耐火材料有限公司:我们主要生产粘土砖、高铝砖、轻质砖、低气孔砖、浇注料、窑炉铸造。
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