1、早强、高强  1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2、微膨胀性  保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

3、自流性高  可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、耐久性强  经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

技术参数

项目   型号	1天竖向膨胀率（%）	抗压强度(MPa)			流动度(mm)	坍落度(mm)	容重 (t/m3)
		1天	3天	28天
CGM-1通用加固型	≥0.02	25-35	40-55	60-75	≥270	----	2.3
CGM-2豆石加固型	≥0.02	25-40	40-55	70-80	----	≥270	2.4
CGM-3超流态加固型	≥0.02	15-30	25-45	55-65	≥270	----	2.3
项目   型号	1天竖向膨胀率（%）	抗压强度(MPa)			流动度(mm)	坍落度(mm)	容重 (t/m3)
		4小时	1天	28天
CGM-4超早强加固型	≥0.02	≥15	25-35	60-75	≥270	----	2.3

第一步：基础处理

1、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

2、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般通用加固型按12.5-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、 采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

3、 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

4、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

5、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

6、每次灌浆料厚度不宜超过100mm。

7、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

1、包装规格：50kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分， 、无味、不燃不爆，可按一般货物运输。