深圳市宏易达机电设备有限公司

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深圳市宏易达机电设备有限公司是全自动电子伺服压装机,全自动精密铆接机,全自动精密铆钉制造机的优良生产制造厂家,竭诚为您提供全新的卧式全电动注射机/全电动塑胶射出成型机,汽车配件/五金件/钣金件焊接机器人,汽车焊装生产线 焊接生产线 汽车焊接机器人 白车身焊装生产线等系列产品。

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焊接机器人/数控机床上下料搬运机器人
焊接机器人/数控机床上下料搬运机器人

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订货量(台) 价格(元/台)
1 10000.00
2 9999.00
供货总量: 1000台
产地: 广东省/深圳市
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产品详情

“焊接机器人/数控机床上下料搬运机器人”参数说明

是否有现货: 认证: ISO
品牌: NACHI 驱动方式: 自动
电流: 交流 频段: 高频
焊接方式: 拉弧式 作用对象: 金属
动力形式: 高周波 焊接原理: 对焊
作用原理: 脉冲 用途: 焊接
加工精度: 大功率 额定容量: 70A
**焊接厚度: 5mm 型号: Nv06
规格: 60cm/cim 商标: NACHI
包装: 木箱 产量: 1000

“焊接机器人/数控机床上下料搬运机器人”详细介绍

焊接机器人 焊接机器人是一种高度自动化的焊接设备.采用机器人代替手工焊接作业是焊接制造业的发展趋势,是提高焊接质量、降低成本、改善工作环境的重要手段。机器人焊接作为现代制造技术发展的重要标志己被国内许多工厂所接受,并且越来越多的企业**焊接机器人作为技术改造的方案。 采用机器人进行焊接,光有一台机器人是不够的,还必须配备外围设备。常规的弧焊机器人系统由以5部分组成。  1、机器人本体,一般是伺服电机驱动的 6 轴关节式操作机,它由驱动器、传动机构、机械手臂、关节以及内部传感器等组成。它的任务是**地保证机械手末端(悍*)所要求的位置、姿态和运动轨迹。  2、机器人控制柜,它是机器人系统的神经中枢,包括计算机硬件、软件和一些专用电路,负责处理机器人工作过程中的全部信息和控制其全部动作。  3、焊接电源系统,包括焊接电源、专用焊枪等。  4、焊接传感器及系统安全保护设施。  5、焊接工装夹具。  对于小批量多品种、体积或质量较大的产品,可根据其工件的焊缝空间分布情况,采用简易焊接机器人工作站或焊接变位机和机器人组合的机器人工作站。以适用于“多品种、小批量”的柔性化生产。对于工件体积小、易输送.且批量大、品种规格多的产品.将焊接工序细分,采用机器人与焊接专机组合的生产流水线,结合模块化的焊接夹具以及快速换模技术,以达到投资少、效率高的低成本自动化的目的。 焊接机器人在汽车生产中应用 焊接机器人目前已广泛应用在汽车制造业,汽车底盘、座椅骨架、导轨、消声器以及液力变矩器等焊接,尤其在汽车底盘焊接生产中得到了广泛的应用。丰田公司已决定将点焊作为标准来装备其日本国内和海外的所有点焊机器人。用这种技术可以提高焊接质量,因而甚至试图用它来代替某些弧焊作业。在短距离内的运动时间也大为缩短。该公司最近推出一种高度低的点焊机器人,用它来焊接车体下部零件。这种矮小的点焊机器人还可以与较高的机器人组装在一起,共同对车体上部进行加工,从而缩短了整个焊接生产线长度。国内生产的桑塔纳、帕萨特、别克、赛欧、波罗等后桥、副车架、摇臂、悬架、减振器等轿车底盘零件大都是以MIG焊接工艺为主的受力安全零件,主要构件采用冲压焊接,板厚平均为1.5~4mm,焊接主要以搭接、角接接头形式为主,焊接质量要求相当高,其质量的好坏直接影响到轿车的安全性能。应用机器人焊接后,大大提高了焊接件的外观和内在质量,并保证了质量的稳定性和降低劳动强度,改善了劳动环境。 焊接机器人 产品用途: 工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机(Manipulator),具有三个或更多可编程的轴,用于工业自动化领域。为了适应不同的用途,机器人**一个轴的机械接口,通常是一个连接法兰,可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)*的,使之能进行焊接,切割或热喷涂。 产品特点: 1.可以在轨道上边行走边进行焊接工作;焊接速度0.25~0.48M/mis。 2.适合CO2气体保护自动送丝焊,氩弧自动送丝焊接工艺。 3.用图形化与手模示教结合的方法进行程序控制。 4.八轴八关节,触摸屏示教操作系统。 5.工件焊道电磁自动导向。 6.运动轨迹:一般机型手臂有效悬臂半径距离2M,垂直工作高度2M,(手臂工作范围可按用户需要增大或减小),底盘水平转动角度范围0~360°。 7.用送丝焊机配套焊接,起弧、收弧、送气、停气先后均可设置。 8.基础程序设定了手臂多个零点状态。 9.堵丝、卡丝自动警报,焊接位置偏离自动调整、复位。 10.适应工件**长度1~20米,高度1~4米(按需要定制)。 主要有以下优点: 1)稳定和提高焊接质量; 2)提高劳动生产率; 3)改善工人劳动强度,可在有害环境下工作; 4)降低了对工人操作技术的要求; 5)缩短了产品改型换代的准备周期,减少相应的设备投资。 因此,在各行各业已得到了广泛的应用。