适用范围:

车库、厂房、电器、电子、机械、食品、医药、化工、 、饮料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石地面。

施工工艺:

1、素地处理：依素地状况做好修补，打磨，除尘; 

2、环氧底漆：采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力;

3、环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道; 

4、环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准;

5、环氧面漆：溶剂型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓;

6、施工完成：24小时后方可上人，7天后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）。

性能特点:

1 表面无缝铺装工艺，美观亮丽、色彩多样，绝无灰尘，易于清洁保养； 

2 优异的耐磨性，可抵抗轻度的化学物品的腐蚀。 

3 环氧薄涂地坪采用石英砂与环氧中涂混合的砂浆镘刮或者滚涂做为中层材料，能很好的改善地面平整度，并能增强涂层的厚度。 

4 经济实用型，施工快捷，维护方便。

 

环氧地坪施工前基础地面没处理好，有哪些影响？

 

　　1、造成表面粗糙

 

　　基础地面如果未打磨平整、将杂物清除干净，会导致环氧地坪施工后表面粗糙、不光滑，影响环氧地坪漆的美观性。

 

　　2、引起地坪起壳、脱层

 

　　起壳主要是因为环氧地坪漆与基础地面附着力差造成的，如果基础地面油污没有清除干净、地面含水率偏高都会导致环氧地坪漆起壳、脱层。

 

　　3、地坪产生裂缝

 

 

苏州环氧地坪施工前基础地面没处理好，有哪些影响？

 

　　基层地面如果存在裂缝，一定要先做好修补工作，可以使用电动切割机将地面切开1cm左右宽度的V行槽，再用环氧树脂中涂砂浆进行修补即可。否则，会造成环氧地坪漆施工后出现裂纹甚至裂缝。

 

　　4、地坪硬度低

 

　　基层强度差可能是因为水泥标号不够、砂浆配比不合理、养护不到位造成，表面松散是地坪基层强度差的表现，这时候就需要根据情况清除后再重新浇筑混凝土，或是使用加强型底漆予以加强。如果直接施工环氧地坪漆，当地面长期有叉车行走，就会使得基层与环氧地坪地面一起拉裂。

 

　　如何防止环氧地坪等地面起砂情况？

 

　　环氧地坪地面、金刚砂地面、水泥地面、混凝土地面、停车场地面还有仓库、厂房等地面经常会出现起砂的现象，出于外界的一些原因，这已经是很常见的现象了。那么，我们要如何防止环氧地坪等地面的起砂情况呢？

 

　　1、严格控制水灰比

 

　　水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地坪强度就低，地表面粗糙，不耐磨，容易起砂。多余的游离水分蒸发，会导致水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。

 

　　2、尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)

 

　　普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地坪质量和施工进度比较好。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所的前提。

 

　　3、禁止使用过期水泥和受潮水泥

 

　　水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地坪面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量劣，所以不能用在地面面层上。

 

 

环氧地坪施工前基础地面没处理好，有哪些影响？

 

　　4、地坪面层砂浆不要用细砂

 

　　地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂。

 

　　5、掌握好压光时间

 

　　水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度。压光时间过迟，会损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。

 

　　6、要有足够的养护时间

 

　　养护的好坏对地坪质量的影响很大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，就会容易出现起砂情况。在强度较低时过早使用，会中断养护，影响强度增长，会损伤面层。

 

　　7、水泥地坪的冬季施工

 

　　冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，使用时容易出现起砂。