耐磨耐腐柱塞定制喷涂
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产品详情
“耐磨耐腐柱塞定制喷涂”参数说明
是否支持免费打样: | 是 | 类型: | 其它 |
喷涂材料的素材: | 其它 |
“耐磨耐腐柱塞定制喷涂”详细介绍
抽油泵柱塞及其柱塞表面热喷涂加工工艺,所述的保护抽油泵柱塞,包括一种长圆柱体,圆柱体的两端有外螺纹,与阀罩连接,在柱塞表面喷涂有一层耐腐蚀耐磨损AOC合金涂层,加工工艺为:对柱塞毛坯进行表面除油处理,然后打磨粗化,预热使表面活化,预喷涂合金粉末,以保护柱塞表面不直接与空气接触,然后继续喷涂,使涂层最终厚度达到0.4mm,喷涂完成后加热使合金涂层重熔,最后再打磨、抛光即制成涂层厚度大于0.25mm双向保护抽油泵柱塞。本工艺操作简便,喷涂后涂层结合紧密,涂覆过程不影响柱塞基体性能,涂层厚度大于0.25mm,可以抵抗外界磨损和腐蚀,降低对抽油泵泵筒内表面的磨损。
具体实施方式
一种双向保护抽油泵柱塞表面热喷涂加工工艺,按下列程序进行:
1、表面预处理。柱塞表面用100#砂带打磨粗化,并使表面活化,保证表面 清洁、无油污。
42、 预热。除去柱塞表面的水分和提高柱塞表面的温度,增加粉末粘接结合
率,避免过多粉末撞击在冷工件上所造成的反弹损耗。预热温度一般在30(TC左 右,即柱塞表面颜色将近发蓝或刚发蓝即可。
3、 预喷粉。喷涂过程中柱塞表面温度最终将升至IOO(TC。在表面温度逐步 升高至40(TC以上时,表面金属将产生高温氧化。为防止此种现象的发生,在柱 塞表面预喷上一层合金粉末,以保护柱塞表面不直接与空气接触。预喷厚度为 0.2mm左右,预喷时氧 火焰采用中性焰或微弱碳化焰,柱塞表面温度控制在 250?350。C。
4、 喷粉。机床行走,同时带动柱塞转动,调整送粉量,使最终涂层厚度达 到O. 4mm左右。
5、 重熔冷却。采用表面感应加热重熔,重熔温度控制在涂层出现镜面现象, 温度在IOO(TC左右,粉末充分熔化流动,并使柱塞在转动状态下冷却下来。
6、 抛光。采用100#旧砂带、200#砂带反复打磨,使柱塞表面涂层厚度大 于0. 25mm,粗糙度不超过RaO. 4 P m。
柱塞是管式抽油泵的关键部件,系统运行过程中砂粒磨损是降低柱塞使用寿命的主要原因。为了提高柱塞使用寿命,国内多采用氧 火焰喷焊工艺在柱塞基体表面上喷焊Ni60自熔合金。但喷焊过程中,气孔等缺陷使柱塞的成品率下降,喷焊成本大大提高。针对这一问题,我所开发堆焊修复工艺, 解决柱塞喷焊层后加工时,喷焊层气孔缺陷难以修复难题,并已在多家柱塞生产厂家获得成功应用。
化工/电力柱塞泵柱塞喷涂
防护区域:柱塞表面
工作状态:化学介质腐蚀/液料中物料磨损
解决方法:氧 喷焊。
涂层材料:镍基WC自熔合金粉末
强化效果:达到设计要求
抽油泵柱塞:
国内对油井抽油泵柱塞加工的一般方法有:
表面镀铬、化学镀镍-磷和表面喷焊镍基合金。目前,热喷涂陶瓷涂层作为一种新的处理工艺已被用来制造抽油泵柱塞。采用热喷涂技术在柱塞表面喷涂87%Al2O3+13%TiO2的陶瓷材料形成陶瓷涂层。用这种方法制造的抽油泵柱塞。在含砂井中的运行时间可达两个多月。其寿命为传统工艺所制造柱塞的两倍。钻头: 喷涂WC-Co涂层成功地用于钻头,提高了钻头的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力,也可采用等离子喷涂工艺在人造金刚石钻头表面制备复合合金涂层。
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