上料：300混料机真空吸力将pu管原料自动输送到挤出机的料筒中。可以准确控制原料的进料量，并且保证进料的连续性。适用于输送距离远或需要避免原料污染的情况。

挤出：挤出机是 PU 管生产线的核心设备之一。在挤出机料筒内，PU 原料在螺杆的作用下向前移动。螺杆的旋转会产生摩擦力，使原料受热塑化。塑化后的 PU 材料在螺杆的推动下，通过挤出模具（口模和芯棒）挤出，形成管材的雏形。模具的形状和尺寸决定了管材的外径和内径，确保模具的精度。

具有较高的生产能力1小时产量在50公斤左右。设备操作简单，只需1人就能开机生产厂家上门安装调试生产

技术工艺教学服务，确保客户能够顺利使用设备并生产出合格的产品。

收卷：切割后的 PU 管可以进行收卷，便于储存和运输。收卷过程中，要注意控制收卷的张力，避免管材过松或过紧。根据管材的管径、壁厚和收卷速度等因素，实时调整收卷张力，保证管材收卷整齐。

包装：收卷后的 PU 管进行包装，包装材料是塑料薄膜、纸箱等。包装前，会对成品 PU 管进行检验，检查外观是否有瑕疵、尺寸是否符合标准、收卷是否整齐等。检验合格后，进行包装，标注规格、生产日期等信息，完成 PU 管的生产过程。

成型：挤出后的 PU 管通过水冷方式进行冷却，将pu管通过冷却水槽，让水带走热量，使其定型。在冷却过程中，要监测pu管的冷却效果，如果冷却速度快不均匀，pu管会开裂，弯曲或者壁厚不均的情况。通过观察管材的外观、尺寸变化等方式来判断冷却效果

牵引：刚冷却定型后的 PU 管需要通过牵引装置将其匀速地拉出来。牵引速度要与挤出速度相匹配，牵引机的夹紧装置能够牢固地夹住 PU 管，同时不会对损伤pu管表面。控制牵引速度波动范围，保证管材的壁厚均匀。