1、重复定位：精密通用的工具系统使生产实现标准化。以前做过的工件可随时由其他操作工准确无误地重复在加工。对工件进行检查、测量，如有必要，可在装夹于工作系统前重新加工基准位。

2、灵活性：灵活性很难用数字表达。但如今，能够适应不断变化的需求是至关重要的。缩短加工时间，甚至小系列或一次性产品的加工工时也减少。这将增加您在计划和生产方面的灵活性。

3、生产能力：自动化将无人上班的夜晚和周末转化成实际加工时间。24小时 工作。在EROWA柔性制造理念使您一台机床，在一个班次的人工操作基础上，其加工时间每天可达16小时。

4、质量：由于井然有序的工作步骤及技术支持，错误源将逐渐消除。生产质量和产品质量都将大幅改进。

5、 ：只需投入少量的成本，增加的生产能力就能确保 在短期后得到回报

一、定位夹具带来的生产效益：1.速度  降低预调时间，当EDM、CNC、EDW加工过程中,装夹时间大约10秒，只须寻中一次，其后工件不需要再打表、碰数及分中。2.精度  重复定位精度在±0.002。

二、减少机床 ：因降低了预调时间，客户在 机器设备上的数量也相对减少，并且没有影响计划中的生产效益，降低 成本。

三、减少人员 ：预调时间降低情况下，人力资源 加合理分配。

四、减少人为失误：定位精密夹具系统采用自动化及标准化理念，减少人为失误，有效提高生产力及产品质量。

五、增加机床利用率：当CNC加工完成后即可拆卸，有需要在机床上卡数，可继续加工其他工件，若返工或改模重新装夹也是非常方便的。并且有效提高了机床利用率。

六、维修的方便与 ：当模具需要维修或返工时，重新装夹即可加工。面铜公有方向性，不会导到 向出错。

七、当采用定位夹具系统，客户参观贵厂时信心大增，市场部在接单方面也会多一份强大的竞争力。