随着内窥检测技术的发展，人们已经不再满足于将“观察图像、定性分析”作为检查的内容，如何用准确的数据描述发现的缺陷，成为人们输出高质量检测结论的必要条件。比较测量、阴影测量、双物镜测量都是曾经辅助检查人员进行量化分析的测量技术，而韦林搭载了单物镜相位扫描三维立体测量技术的韦林内窥镜 Everest Mentor Visual iQ，从缺陷测量效率和准确性方面都上了一个台阶。

1. 准确。通过三维立体建模构建的3D点云图，可多角度旋转观看，实时检查测量选点，提高测量精度，减少不必要的停机时间、降 ，提高运行安全性；
2. 捷。用一个镜头即可完成观察和测量，无需换镜头和重新定位缺陷，节省工作时间，提高检测效；
3. 丰富。测量模式多样化，在传统长度、面积、多线段长度、点到线距离、深度等测量模式的基础上，新增了区域深度剖面测量、测量平面、涡轮叶片与机匣间隙自动测量等测量模式。对于每种模式的说明如下。

单物镜相位扫描三维立体测量技术的多种测量模式：

? 长度测量：测量选定的光标点之间的直线距离；
? 面积测量：测量同一平面上多个光标围成区域的面积；
? 多线段长度测量：沿曲线或锯齿状路径放置多个光标，测量总长度；
? 点到线距离测量：先由两点确定一条直线，再选择一个点，测量该点到直线的垂直距离；
? 深度测量：先由三点定义一个参考平面，第四个点置于平面上方或下方，测量点到参考平面之间的距离；
? 深度剖面测量：从任意视角，通过参考平面上沿两点确定一个剖面，并自动识别深点或高点；
? 区域深度剖面测量：在一个区域内，扫描一系列的深度剖面，并确定区域内的高点或低点；
? 测量平面：测量平面与其他测量方式结合使用，可将光标点放在没有3D数据的红区和受3D数据噪声影响的区域进行测量；例如，结合面积测量判断叶片边缘缺失大小，结合点到线测量判断叶片边缘损伤，结合深度测量判断叶片与机匣间隙，结合长度测量或点到线测量判断小的缺陷的大小，结合区域深度剖面测量判断坑的深度，结合深度剖面测量光标点无法在参考平面定位的区域；
? 涡轮叶片与机闸间隙自动测量：可自动测量涡轮叶片机闸之间的间隙，并自动识别，小间隙；
? 自动重复测量：使用同一测量模式测量不同零件时选择此功能，则可在完成一次测量后，直接按相同测量模式开始测量。

单物镜相位扫描三维立体测量技术的现场测量图片：

当测量已经成为工业内窥镜检测的一项重要内容时，很多传统的测量技术有时可能已无法满足检测的需求，捷、准确的三维立体测量技术才能实现测量的真实价值，用可靠的测量数据，让检测不仅“可视化”，而且“数量化”、“准确化”。了解多产品信息及应用案例，欢迎咨询北京韦林意威特工业内窥镜有限公司，

北京韦林意威特工业内窥镜有限公司是休斯(Baker Hughes)集团检测科技业务旗下的美国韦林(Everest VIT)工业内窥镜产品及服务(Everest RVI Products & Services)在中国授权的专门经销商，有30年的行业经验，随时准备为您提供如量身定做般的工业视觉缺陷检测解决方案。您可以通过拨打、发送电子邮件、在韦林内窥镜官网留言等方式与我们联系。