陶瓷膜过滤器

1. 设备结构

   陶瓷膜过滤器以碳素钢Q235-B为主材，主体由上下封头、罐体、裙座等焊接而成。罐体内由上下花板和微孔陶瓷过滤管分成三个室，上层为集油室、中层为过滤室、下层为沉渣室，三个室内都设有人孔供安装和检修之用。

2. 设备过滤过程

     陶瓷膜是无机膜中 主要的一种，由机械强度高、过滤阻力小的陶瓷支撑体和孔径较小的孔径过滤层组成，是以功能陶瓷材料经特殊工艺经制备而成的的非对称膜，呈管状及多通道状结构。过滤液体或气体在压力驱动下，经入口进入过滤器内部后由陶瓷

膜管管外壁(内壁)向内(外)渗透，其中悬浮微粒杂质通过精细过滤、吸附等方式被阻隔在过滤元件外表面或内表面，随着过滤时间的延长，过滤阻力也同比增大，当压差达到预先设定反冲压差时，各相应阀门启动，按程序自动反冲洗，反洗可采用压缩空气或水完成，也可采用净化后的液体或溶剂来实现。

     由于滤管存在着不规则的、大小不同的、纵横交叉的空隙，它所形成的空隙率已经达到36-39%，具有较大的渗透通量，所以其过滤量较大， 主要的是滤管的空隙不规则，可使的被过滤废水废气等同样做不规则的流动，存在于废水中的有机物和富集物得以截留，且使被截物从大到小依次拦截，从而起到理想的过滤作用和效果，过滤管在罐体内立式安装，使水中的有机物等物质随水的流动进入滤孔，比较大的或者比较轻的物质只能在滤管周围运动，相对较重的物质作 沉淀，较轻的物质漂浮于液体表面，漂浮物存在于滤管以上部位（包括浮油），采用一定的摄取方法，使其能达到油水分离的效果。

     过滤液体在压力驱动下，经入口进入过滤器内部后由微孔陶瓷一侧向另一侧渗透，其中悬浮微粒杂质通过精细截留、惯性冲撞及扩散等方式被阻隔在过滤元件的表面，随着过滤时间的延长，过滤阻力也同比增大，当压差达到预先设定反冲压差(ΔP=0.05MPa)时，各相应阀门启动，按程序自动反冲洗，反洗可采用压缩空气或水完成，也可采用净化后的液体或溶剂来实现。截留：杂质颗粒由于比微孔孔道大而被捕捉，属表面过滤。惯性冲撞：流经微孔陶瓷过滤元件微孔孔道的流体中的杂质颗粒，由于惯性而与微孔孔道壁接触而被捕捉。

扩散：杂质颗粒由于布朗运动而离开流线和微孔孔道壁接触，从而被捕捉。