高纯石墨增碳剂. 石墨增碳剂
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产品详情
“高纯石墨增碳剂. 石墨增碳剂”参数说明
是否有现货: | 是 | 用途: | 石墨电极类 |
加工程度: | 石墨制品 | 含灰分: | 少灰制品 |
性能: | 导电 | 型号: | 98.5 |
规格: | 1 | 商标: | 巨龙 |
包装: | 吨包 | 颗粒: | 5mm |
产量: | 1000 |
“高纯石墨增碳剂. 石墨增碳剂”详细介绍
高纯石墨增碳剂.石墨增碳剂基本介绍
高固定碳,吸收率高,低硫低氮,并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂,且不吸附炉壁,完全吸收无残留,价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂。
高纯石墨增碳剂.石墨增碳剂性能特点
1效益影响:石墨增碳剂为您降 ,提高产品质量。
2原材料可增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁,有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。
3含硫低,稳定可靠,有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响,节省合金费用。
4由于熔点低,吸收快,不反渣,可以有效保护和延长炉龄,减少炉衬消耗
5化学成分纯净:高碳、低硫、微氮,有害杂质少
6物理形态:外观洁净、无杂质,多孔隙结构,吸收速度快,吸收率高
7微观形态:晶体度质量优,有效提升铸件铸铁牌号和性能
8产品性质稳定:增碳效果稳定,吸收效果好,提温效果好,不返渣
2原材料可增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁,有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。
3含硫低,稳定可靠,有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响,节省合金费用。
4由于熔点低,吸收快,不反渣,可以有效保护和延长炉龄,减少炉衬消耗
5化学成分纯净:高碳、低硫、微氮,有害杂质少
6物理形态:外观洁净、无杂质,多孔隙结构,吸收速度快,吸收率高
7微观形态:晶体度质量优,有效提升铸件铸铁牌号和性能
8产品性质稳定:增碳效果稳定,吸收效果好,提温效果好,不返渣
高纯石墨增碳剂.石墨增碳剂技术参数
1吸收率高, 根据使用方法吸收率高能达到90%以上.
2吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快,不吸附炉壁,且无残留,炉中增碳吸收速度优势 加明显.
3硫份低, 0.05%以下,低0.02%。氮份低,100ppm以下
4综述上述在同类石墨化增碳剂中(硫≤0.05)价格优优势。
2吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快,不吸附炉壁,且无残留,炉中增碳吸收速度优势 加明显.
3硫份低, 0.05%以下,低0.02%。氮份低,100ppm以下
4综述上述在同类石墨化增碳剂中(硫≤0.05)价格优优势。
高纯石墨增碳剂.石墨增碳剂使用说明
广泛应用于精密铸造行业,特别是用于球磨铸铁及灰铁的生产,品质稳定,具有吸收速度快、吸收率高的特点,并具孕育效果,可大限度地降低企业生产成本(降低增碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉衬消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、白口)。
在显微结构的观测情况:
1 在不使用珠光体稳定剂的情况下,可大大增加球磨铸铁的铁素体百分比,相对于使用普通石油焦炭平均提高10%—15%
2 相对于墨球形状的改善,墨球数量有高达400%的提高,可很大程度的减少用于后期微调的昂贵的孕育剂的用量,显著降 。另外本增碳剂由于高碳低硫,可以充分吸收,不反渣,缩减球化和除渣工序成本,缩短熔炼周期,节约能源消耗
适用熔炼工艺:
感应电炉炉内增碳;冲天炉炉内增碳;双联工艺增碳;炉前铁水包随流增碳
球铁厂家使用本厂低硫低氮石墨增碳剂
在显微结构的观测情况:
1 在不使用珠光体稳定剂的情况下,可大大增加球磨铸铁的铁素体百分比,相对于使用普通石油焦炭平均提高10%—15%
2 相对于墨球形状的改善,墨球数量有高达400%的提高,可很大程度的减少用于后期微调的昂贵的孕育剂的用量,显著降 。另外本增碳剂由于高碳低硫,可以充分吸收,不反渣,缩减球化和除渣工序成本,缩短熔炼周期,节约能源消耗
适用熔炼工艺:
感应电炉炉内增碳;冲天炉炉内增碳;双联工艺增碳;炉前铁水包随流增碳
球铁厂家使用本厂低硫低氮石墨增碳剂
1、电炉底部放置炉料三分之一后,将计算好的本产品放置炉料上,然后把剩余炉料按要求放在上面,如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上,以防止漂浮影响吸收率。
2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为90%以上,高可以达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。
炉内铁水不要出完,预留部分铁水,然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底,会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入 些,或者炉底放一部分铁硝也可以,那样吸收 一些!
不建议用冲入法,它会降低本产品的吸收率,另增碳剂在溶化时不要打渣,否则易裹在废渣里影响碳的吸收。
与传统生铁相比:
1、本产品使用中无残留,利用率高;
2、便于生产使用,节省企业生产成本;
3、磷硫含量大大低于生铁中含量,性能稳定;
4、使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。
本石墨增碳剂选用的材料为高温石墨化的人造低硫低氮高纯石墨.
可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
上述各种增碳剂中,品质的是人造石墨
各种原材料配合好以后,将其压制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理,使之石墨化。经高温处理后,灰分、硫、氮、气体含量都大幅度减少。
2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为90%以上,高可以达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。
炉内铁水不要出完,预留部分铁水,然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底,会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入 些,或者炉底放一部分铁硝也可以,那样吸收 一些!
不建议用冲入法,它会降低本产品的吸收率,另增碳剂在溶化时不要打渣,否则易裹在废渣里影响碳的吸收。
与传统生铁相比:
1、本产品使用中无残留,利用率高;
2、便于生产使用,节省企业生产成本;
3、磷硫含量大大低于生铁中含量,性能稳定;
4、使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。
本石墨增碳剂选用的材料为高温石墨化的人造低硫低氮高纯石墨.
可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
上述各种增碳剂中,品质的是人造石墨
各种原材料配合好以后,将其压制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理,使之石墨化。经高温处理后,灰分、硫、氮、气体含量都大幅度减少。
高纯石墨增碳剂.石墨增碳剂采购须知
包装:
25千克/袋,防水编织袋及吨袋
如需要特殊包装方式等,请致电
贮存
产品应存放在清洁、干燥的库房内,防止受潮和玷污
25千克/袋,防水编织袋及吨袋
如需要特殊包装方式等,请致电
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