高纯石墨增碳剂.石墨增碳剂基本介绍

高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂。

高纯石墨增碳剂.石墨增碳剂性能特点

1效益影响：石墨增碳剂为您降 ，提高产品质量。
2原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。
3含硫低，稳定可靠，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。
4由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗
5化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少
6物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高
7微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能
8产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温，不返渣

高纯石墨增碳剂.石墨增碳剂技术参数

1吸收率高, 根据使用方法吸收率高能达到90%以上.
2吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势明显.
3硫份低， 0.05%以下，低0.02%。氮份低，100ppm以下
4性价比，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格优优势。

高纯石墨增碳剂.石墨增碳剂使用说明

广泛应用于精密铸造行业，特别是用于球磨铸铁及灰铁的生产，品质稳定，具有吸收速度快、吸收率高的特点，并具孕育效果，可大限度地降低企业生产成本（降低增碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉衬消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、白口）。
在显微结构的观测情况：
1 在不使用珠光体稳定剂的情况下，可大大增加球磨铸铁的铁素体百分比，相对于使用普通石油焦炭平均提高10%—15%
2 相对于墨球形状的改善，墨球数量有高达400%的提高，可很大程度的减少用于后期微调的昂贵的孕育剂的用量，显著降 。另外本增碳剂由于高碳低硫，可以充分吸收，不反渣，缩减球化和除渣工序成本，缩短熔炼周期，节约能源消耗
    适用熔炼工艺：
    感应电炉炉内增碳；冲天炉炉内增碳；双联工艺增碳；炉前铁水包随流增碳
    强烈 球铁厂家使用本厂低硫低氮石墨增碳剂

  1、电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的本产品放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率。
    2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为90%以上，高可以达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。
    炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底,会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入好些,或者炉底放一部分铁硝也可以,那样吸收高一些！
    不建议用冲入法，它会降低本产品的吸收率，另增碳剂在溶化时不要打渣，否则易裹在废渣里影响碳的吸收。
    与传统生铁相比：
    1、本产品使用中无残留，利用率高；
    2、便于生产使用，节省企业生产成本；
    3、磷硫含量大大低于生铁中含量，性能稳定；
    4、使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。
    本石墨增碳剂选用的材料为高温石墨化的人造低硫低氮高纯石墨.
    可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
    上述各种增碳剂中，品质的是人造石墨
    各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、氮、气体含量都大幅度减少。

高纯石墨增碳剂.石墨增碳剂采购须知

 包装：
    25千克/袋，防水编织袋及吨袋
    如需要特殊包装方式等，请致电
    贮存
    产品应存放在清洁、干燥的库房内，防止受潮和玷污