山东东特金属材料有限公司

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耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策

图片审核中 耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策
耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策 耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策 耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策 耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策 耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策
耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策

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价格 面议
起批量 1
供货总量 1600吨
产地 江苏省/无锡市
发货期 自买家付款之日起1天内发货
产品规格
12*2000*8000 面议 200吨可售
16*2000*8000 面议 200吨可售
20*2000*8000 面议 200吨可售
30*2000*8000 面议 200吨可售
14*2000*8000 面议 200吨可售
18*2000*8000 面议 200吨可售
25*2000*8000 面议 200吨可售
35*2000*8000 面议 200吨可售
总 价: 价格面议 0

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产品详情

“耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策”参数说明

是否有现货: 等级: 特等
用途: 桥梁 表面特征: 光整
处理方法: 热轧 厚度: 中板
型号: 12*2000*8000 规格: 12*2000*8000
商标: 兴澄 包装: 裸装

“耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策”详细介绍

耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策基本介绍

好多研究证明高速 具、工模具经过超低温处理(-196℃)可显著提高寿命。有些量具、精密机械零件,为了保证高的尺寸稳定性,需尽量减少残余奥氏体,通常采用零下80℃的冷处理耐磨板板件。

  耐磨板冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:

  1.工件淬火后,本身温度较高;或者用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下材料的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。如果已有显微裂纹,则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。

  2.由于工件尺寸过大,结构复杂,耐磨板冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可能形成冷处理裂纹。

  耐磨板冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样,实质是淬火裂纹。

  防止耐磨板冷处理裂纹的措施:

  1)淬火工件凉透后再装入低温设备中。
  2)对形状复杂,薄厚相差悬殊的工件,耐磨板冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。
  3)冷处理后,待零件温度回升至室温后,立即进行回火和时效。
  4)对形状复杂的零件,淬火和冷到室温后可先进行110~130℃保温30~40min的预回火,然后再进行深冷处理耐磨板。

耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策性能特点

好多研究证明高速 具、工模具经过超低温处理(-196℃)可显著提高寿命。有些量具、精密机械零件,为了保证高的尺寸稳定性,需尽量减少残余奥氏体,通常采用零下80℃的冷处理耐磨板板件。

  耐磨板冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:

  1.工件淬火后,本身温度较高;或者用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下材料的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。如果已有显微裂纹,则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。

  2.由于工件尺寸过大,结构复杂,耐磨板冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可能形成冷处理裂纹。

  耐磨板冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样,实质是淬火裂纹。

  防止耐磨板冷处理裂纹的措施:

  1)淬火工件凉透后再装入低温设备中。
  2)对形状复杂,薄厚相差悬殊的工件,耐磨板冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。
  3)冷处理后,待零件温度回升至室温后,立即进行回火和时效。
  4)对形状复杂的零件,淬火和冷到室温后可先进行110~130℃保温30~40min的预回火,然后再进行深冷处理耐磨板。

耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策技术参数

好多研究证明高速 具、工模具经过超低温处理(-196℃)可显著提高寿命。有些量具、精密机械零件,为了保证高的尺寸稳定性,需尽量减少残余奥氏体,通常采用零下80℃的冷处理耐磨板板件。

  耐磨板冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:

  1.工件淬火后,本身温度较高;或者用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下材料的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。如果已有显微裂纹,则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。

  2.由于工件尺寸过大,结构复杂,耐磨板冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可能形成冷处理裂纹。

  耐磨板冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样,实质是淬火裂纹。

  防止耐磨板冷处理裂纹的措施:

  1)淬火工件凉透后再装入低温设备中。
  2)对形状复杂,薄厚相差悬殊的工件,耐磨板冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。
  3)冷处理后,待零件温度回升至室温后,立即进行回火和时效。
  4)对形状复杂的零件,淬火和冷到室温后可先进行110~130℃保温30~40min的预回火,然后再进行深冷处理耐磨板。

耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策使用说明

好多研究证明高速 具、工模具经过超低温处理(-196℃)可显著提高寿命。有些量具、精密机械零件,为了保证高的尺寸稳定性,需尽量减少残余奥氏体,通常采用零下80℃的冷处理耐磨板板件。

  耐磨板冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:

  1.工件淬火后,本身温度较高;或者用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下材料的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。如果已有显微裂纹,则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。

  2.由于工件尺寸过大,结构复杂,耐磨板冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可能形成冷处理裂纹。

  耐磨板冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样,实质是淬火裂纹。

  防止耐磨板冷处理裂纹的措施:

  1)淬火工件凉透后再装入低温设备中。
  2)对形状复杂,薄厚相差悬殊的工件,耐磨板冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。
  3)冷处理后,待零件温度回升至室温后,立即进行回火和时效。
  4)对形状复杂的零件,淬火和冷到室温后可先进行110~130℃保温30~40min的预回火,然后再进行深冷处理耐磨板。

耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策采购须知
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