耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策
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| 价格 | 面议 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 起批量 | 1吨 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 供货总量 | 1600吨 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 产地 | 江苏省/无锡市 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 发货期 | 自买家付款之日起1天内发货 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 产品规格 |
|
联系电话
- 158****0001
产品详情
“耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 等级： | 特等 |
| 用途： | 桥梁 | 表面特征： | 光整 |
| 处理方法： | 热轧 | 厚度： | 中板 |
| 型号： | 12*2000*8000 | 规格： | 12*2000*8000 |
| 商标： | 兴澄 | 包装： | 裸装 |
“耐磨板冷处理工艺引起裂纹的起因及对策”详细介绍
好多研究证明高速 具、工模具经过超低温处理(-196℃)可显著提高寿命。有些量具、精密机械零件,为了保证高的尺寸稳定性,需尽量减少残余奥氏体,通常采用零下80℃的冷处理耐磨板板件。
耐磨板冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:
1.工件淬火后,本身温度较高;或者用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下材料的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。如果已有显微裂纹,则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。
2.由于工件尺寸过大,结构复杂,耐磨板冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可能形成冷处理裂纹。
耐磨板冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样,实质是淬火裂纹。
防止耐磨板冷处理裂纹的措施:
1)淬火工件凉透后再装入低温设备中。
2)对形状复杂,薄厚相差悬殊的工件,耐磨板冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。
3)冷处理后,待零件温度回升至室温后,立即进行回火和时效。
4)对形状复杂的零件,淬火和冷到室温后可先进行110~130℃保温30~40min的预回火,然后再进行深冷处理耐磨板。
好多研究证明高速 具、工模具经过超低温处理(-196℃)可显著提高寿命。有些量具、精密机械零件,为了保证高的尺寸稳定性,需尽量减少残余奥氏体,通常采用零下80℃的冷处理耐磨板板件。
耐磨板冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:
1.工件淬火后,本身温度较高;或者用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下材料的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。如果已有显微裂纹,则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。
2.由于工件尺寸过大,结构复杂,耐磨板冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可能形成冷处理裂纹。
耐磨板冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样,实质是淬火裂纹。
防止耐磨板冷处理裂纹的措施:
1)淬火工件凉透后再装入低温设备中。
2)对形状复杂,薄厚相差悬殊的工件,耐磨板冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。
3)冷处理后,待零件温度回升至室温后,立即进行回火和时效。
4)对形状复杂的零件,淬火和冷到室温后可先进行110~130℃保温30~40min的预回火,然后再进行深冷处理耐磨板。
好多研究证明高速 具、工模具经过超低温处理(-196℃)可显著提高寿命。有些量具、精密机械零件,为了保证高的尺寸稳定性,需尽量减少残余奥氏体,通常采用零下80℃的冷处理耐磨板板件。
耐磨板冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:
1.工件淬火后,本身温度较高;或者用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下材料的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。如果已有显微裂纹,则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。
2.由于工件尺寸过大,结构复杂,耐磨板冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可能形成冷处理裂纹。
耐磨板冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样,实质是淬火裂纹。
防止耐磨板冷处理裂纹的措施:
1)淬火工件凉透后再装入低温设备中。
2)对形状复杂,薄厚相差悬殊的工件,耐磨板冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。
3)冷处理后,待零件温度回升至室温后,立即进行回火和时效。
4)对形状复杂的零件,淬火和冷到室温后可先进行110~130℃保温30~40min的预回火,然后再进行深冷处理耐磨板。
好多研究证明高速 具、工模具经过超低温处理(-196℃)可显著提高寿命。有些量具、精密机械零件,为了保证高的尺寸稳定性,需尽量减少残余奥氏体,通常采用零下80℃的冷处理耐磨板板件。
耐磨板冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:
1.工件淬火后,本身温度较高;或者用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下材料的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。如果已有显微裂纹,则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。
2.由于工件尺寸过大,结构复杂,耐磨板冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可能形成冷处理裂纹。
耐磨板冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样,实质是淬火裂纹。
防止耐磨板冷处理裂纹的措施:
1)淬火工件凉透后再装入低温设备中。
2)对形状复杂,薄厚相差悬殊的工件,耐磨板冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。
3)冷处理后,待零件温度回升至室温后,立即进行回火和时效。
4)对形状复杂的零件,淬火和冷到室温后可先进行110~130℃保温30~40min的预回火,然后再进行深冷处理耐磨板。
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