0Cr21Ni6Mn9N（简称21-6-9）是一种用氮强化的Cr-Ni-Mn系奥氏体耐磨板，其强度高、塑韧性好，在航空 领域具有应用前景。航空 工业为了解决某工程液压系统超重及采用大规格管材的困难，正需要研制一种强度高、成型性好、耐磨性能优良等综合性能优良的耐磨板，21-6-9耐磨板则是很好的候选对象。

　　21-6-9耐磨板作为管材使用时，通常需采用冷拔加工成型。为了获得尺寸精度高、性能优良的材料，要进行多次冷拔。然而，在冷拔过程中容易产生加工硬化和残余应力，需要进行适当退火处理来改善其综合力学性能。

　　选用Φ10mm外径×4mm壁厚×20mm长度的0Cr21Ni6Mn9N奥氏体耐磨板，供货态为冷拔态，其化学成分（质量分数，%）：C0.04，Mn9.00，P0.03，S0.05，Si1.00，Ni6.00，Cr21.00，N0.30。为了研究退火过程中耐磨板组织中析出相的演变规律，在箱式电阻炉内进行不同温度（400、550、600、630、650、700、750、850℃）保温60min的退火和在650℃时保温不同时间（10、30、40、60、120、180、240、360min）的退火，退火后试样从箱式退火炉中取出空冷。

　　利用金相显微镜观察组织形貌，试样微观组织腐蚀采用研磨、机械抛光后电解侵蚀，电解侵蚀剂为10%草酸水溶液，操作电压为6V，时间为20s。通过扫描电子显微镜（SEM）对样品进行析出相形貌分析，并采用能谱分析仪（EDS）对析出相的成分进行定性分析。腐蚀方法为： （1g）+ （5mL）+酒精（100mL）溶液，腐蚀时间为90s。

　　结果表明：

　　（1）21-6-9耐磨板在未处理状态下组织中有呈粒状分布的M23C6型碳化物析出；在200～600℃退火后，组织与未处理时相似，晶界处有少量析出物；在630～800℃退火后，析出物随着退火温度的增加逐渐增多；在850℃退火后，组织中无任何析出物析出。
　　（2）在650℃经不同时间退火后，析出物首先在晶界析出，随着时间的延长逐渐向晶内生长，析出量逐渐增多，尺寸逐渐变大。

0Cr21Ni6Mn9N（简称21-6-9）是一种用氮强化的Cr-Ni-Mn系奥氏体耐磨板，其强度高、塑韧性好，在航空 领域具有应用前景。航空 工业为了解决某工程液压系统超重及采用大规格管材的困难，正需要研制一种强度高、成型性好、耐磨性能优良等综合性能优良的耐磨板，21-6-9耐磨板则是很好的候选对象。

　　21-6-9耐磨板作为管材使用时，通常需采用冷拔加工成型。为了获得尺寸精度高、性能优良的材料，要进行多次冷拔。然而，在冷拔过程中容易产生加工硬化和残余应力，需要进行适当退火处理来改善其综合力学性能。

　　选用Φ10mm外径×4mm壁厚×20mm长度的0Cr21Ni6Mn9N奥氏体耐磨板，供货态为冷拔态，其化学成分（质量分数，%）：C0.04，Mn9.00，P0.03，S0.05，Si1.00，Ni6.00，Cr21.00，N0.30。为了研究退火过程中耐磨板组织中析出相的演变规律，在箱式电阻炉内进行不同温度（400、550、600、630、650、700、750、850℃）保温60min的退火和在650℃时保温不同时间（10、30、40、60、120、180、240、360min）的退火，退火后试样从箱式退火炉中取出空冷。

　　利用金相显微镜观察组织形貌，试样微观组织腐蚀采用研磨、机械抛光后电解侵蚀，电解侵蚀剂为10%草酸水溶液，操作电压为6V，时间为20s。通过扫描电子显微镜（SEM）对样品进行析出相形貌分析，并采用能谱分析仪（EDS）对析出相的成分进行定性分析。腐蚀方法为： （1g）+ （5mL）+酒精（100mL）溶液，腐蚀时间为90s。

　　结果表明：

　　（1）21-6-9耐磨板在未处理状态下组织中有呈粒状分布的M23C6型碳化物析出；在200～600℃退火后，组织与未处理时相似，晶界处有少量析出物；在630～800℃退火后，析出物随着退火温度的增加逐渐增多；在850℃退火后，组织中无任何析出物析出。
　　（2）在650℃经不同时间退火后，析出物首先在晶界析出，随着时间的延长逐渐向晶内生长，析出量逐渐增多，尺寸逐渐变大。

0Cr21Ni6Mn9N（简称21-6-9）是一种用氮强化的Cr-Ni-Mn系奥氏体耐磨板，其强度高、塑韧性好，在航空 领域具有应用前景。航空 工业为了解决某工程液压系统超重及采用大规格管材的困难，正需要研制一种强度高、成型性好、耐磨性能优良等综合性能优良的耐磨板，21-6-9耐磨板则是很好的候选对象。

　　21-6-9耐磨板作为管材使用时，通常需采用冷拔加工成型。为了获得尺寸精度高、性能优良的材料，要进行多次冷拔。然而，在冷拔过程中容易产生加工硬化和残余应力，需要进行适当退火处理来改善其综合力学性能。

　　选用Φ10mm外径×4mm壁厚×20mm长度的0Cr21Ni6Mn9N奥氏体耐磨板，供货态为冷拔态，其化学成分（质量分数，%）：C0.04，Mn9.00，P0.03，S0.05，Si1.00，Ni6.00，Cr21.00，N0.30。为了研究退火过程中耐磨板组织中析出相的演变规律，在箱式电阻炉内进行不同温度（400、550、600、630、650、700、750、850℃）保温60min的退火和在650℃时保温不同时间（10、30、40、60、120、180、240、360min）的退火，退火后试样从箱式退火炉中取出空冷。

　　利用金相显微镜观察组织形貌，试样微观组织腐蚀采用研磨、机械抛光后电解侵蚀，电解侵蚀剂为10%草酸水溶液，操作电压为6V，时间为20s。通过扫描电子显微镜（SEM）对样品进行析出相形貌分析，并采用能谱分析仪（EDS）对析出相的成分进行定性分析。腐蚀方法为： （1g）+ （5mL）+酒精（100mL）溶液，腐蚀时间为90s。

　　结果表明：

　　（1）21-6-9耐磨板在未处理状态下组织中有呈粒状分布的M23C6型碳化物析出；在200～600℃退火后，组织与未处理时相似，晶界处有少量析出物；在630～800℃退火后，析出物随着退火温度的增加逐渐增多；在850℃退火后，组织中无任何析出物析出。
　　（2）在650℃经不同时间退火后，析出物首先在晶界析出，随着时间的延长逐渐向晶内生长，析出量逐渐增多，尺寸逐渐变大。

0Cr21Ni6Mn9N（简称21-6-9）是一种用氮强化的Cr-Ni-Mn系奥氏体耐磨板，其强度高、塑韧性好，在航空 领域具有应用前景。航空 工业为了解决某工程液压系统超重及采用大规格管材的困难，正需要研制一种强度高、成型性好、耐磨性能优良等综合性能优良的耐磨板，21-6-9耐磨板则是很好的候选对象。

　　21-6-9耐磨板作为管材使用时，通常需采用冷拔加工成型。为了获得尺寸精度高、性能优良的材料，要进行多次冷拔。然而，在冷拔过程中容易产生加工硬化和残余应力，需要进行适当退火处理来改善其综合力学性能。

　　选用Φ10mm外径×4mm壁厚×20mm长度的0Cr21Ni6Mn9N奥氏体耐磨板，供货态为冷拔态，其化学成分（质量分数，%）：C0.04，Mn9.00，P0.03，S0.05，Si1.00，Ni6.00，Cr21.00，N0.30。为了研究退火过程中耐磨板组织中析出相的演变规律，在箱式电阻炉内进行不同温度（400、550、600、630、650、700、750、850℃）保温60min的退火和在650℃时保温不同时间（10、30、40、60、120、180、240、360min）的退火，退火后试样从箱式退火炉中取出空冷。

　　利用金相显微镜观察组织形貌，试样微观组织腐蚀采用研磨、机械抛光后电解侵蚀，电解侵蚀剂为10%草酸水溶液，操作电压为6V，时间为20s。通过扫描电子显微镜（SEM）对样品进行析出相形貌分析，并采用能谱分析仪（EDS）对析出相的成分进行定性分析。腐蚀方法为： （1g）+ （5mL）+酒精（100mL）溶液，腐蚀时间为90s。

　　结果表明：

　　（1）21-6-9耐磨板在未处理状态下组织中有呈粒状分布的M23C6型碳化物析出；在200～600℃退火后，组织与未处理时相似，晶界处有少量析出物；在630～800℃退火后，析出物随着退火温度的增加逐渐增多；在850℃退火后，组织中无任何析出物析出。
　　（2）在650℃经不同时间退火后，析出物首先在晶界析出，随着时间的延长逐渐向晶内生长，析出量逐渐增多，尺寸逐渐变大。