氟塑料磁力泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的， 解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、 的新型工业泵。氟塑料磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现 、文明生产的理想用泵。

工作原理：
　　氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而 解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
 氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能“塑料王”(氟塑料)制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此，氟塑料磁力泵可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。

磁力驱动离心泵的隔离套为受压元件（与泵体共同组成） 应符合压力容器的制作要求。应采用电阻率大、机械强度高、耐腐蚀性好的材料制成。目前常用的材料有：奥氏体不锈钢、镍基合金、铬基合金、钛合金等金属材料制作；可溶性聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯等单一树脂或玻璃纤维或碳纤维增强树脂、陶瓷以及金属和非金属、非金属和非金属复合材料制成。金属材质的隔离套厚度一般为1~2mm 塑料材质的隔离套厚度一为3~5mm。金属齿轮泵采用电阻率高的金属基体（钛合金、哈氏合金） 非金属磁力泵采用纤维增强的复合材料制造 可达到强度高、厚度小、涡流损失小的目的。

2、为得到较高的磁传动效率和保证隔离套的强度 磁转子的长径比在0.2~1的范围选择较为适宜。

3、永磁体的实际使用温度值应小于磁体的允许工作温度值的80%。

4、滑动轴承由被输送液体冷却和润滑 轴承一般由具有自润滑性能的材料制成。常用轴承材料有：碳化钨、碳化硅、浸渍碳石墨、硅化石墨。为了减少滑动轴承的运转磨损 应采用耐磨性好的碳化硅及碳化钨滑动轴承。

5当泵为叶片泵（离心泵）时 需注意应用的水力模型 提高泵的效率。

6、通过计算和实验 将用于冷却和润滑的液体量降到小 以减少泵的流量损失 提高泵的效率。

7、磁力驱动泵应设置防止空转、温度升高、轴承磨损量检测和联锁停车等保护装置。

(1)磁力驱动离心泵低于小流量要求或空转时 将引起轴承烧毁或泵的温度升高影响永磁体的性能 通常以功率（电流）下降到一定值时 显示或联锁停车保护。

(2)监测隔离套的温度 当超温时既显示或联锁停车 防止永磁体高温退磁。

(3)通过监测内磁转子与隔离套之间间隙的变化 可显示轴承的磨损情况。

8、内、外磁转子的永磁体应以非导磁性金属或非金属材料制成的保护层加以保护 防止永磁体被碰坏和腐蚀 也防止永磁体脱落引起事故。