广东思豪内高压科技有限公司

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经营模式: 生产制造

所在地区: 广东省  佛山市

认证信息: 资质认证

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广东思豪内高压科技有限公司是水胀机,四柱液压机,四柱冷挤压液压机的优良生产制造厂家,竭诚为您提供全新的汽车副车架内高压水涨成型液压 佛山内高压水涨液压,内高压设备|不锈钢三通卡压水涨机|领先水胀液压机生产厂家,led散热器冷挤压成型机_散热器挤压机等系列产品。

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管件内高压成形液压机_机械设备_内高压胀型机

管件内高压成形液压机_机械设备_内高压胀型机

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起批量 ≥1台
供货总量 100台
产地 广东省/佛山市
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“管件内高压成形液压机_机械设备_内高压胀型机”参数说明

机械分类: 多工位压力机 动力来源: 液压
构造: 固定式 类型: 活塞式
型号: YB98 规格: 300T
商标: 思豪液压 包装: 全新
功率: 15.5+2.2*2kw 配置: 国际知名品牌
空载速度: 150mm/s 销售量: 100台
质检液压油: 保2年 重量: 8T
高: 4000mm 模具: 定做
最大开口: 750mm 全程时间: 8s
产量: 500

“管件内高压成形液压机_机械设备_内高压胀型机”详细介绍

主要分析了内高压成形钢管在汽车行业等行业的运用,内高压成形的原理,内高压成形所涉及的材料。
  内高压成形概念:
  内高压成形属于金属管材冲压领域的成形,利用液体压力使异型管件在预设的型腔内成形,管材内部增压和轴向加力补充材料,然后把管材压入到模具型腔使其成形为所需工件通过内高压成形制成结构复杂的单一整体构件,提高零件的强度和抗冲击性能,降低零件的重量,提高产品的竞争力。管材液压成形使用的压力较高(一般不超过400MPa),又称内高压成形(Internal High Pressure Forming). 通常液力成形分为3中,一种是壳液力成形。第二是板液力成形。它是一种以轻量化和一体化为特征的一种空心变截面轻体构件的先进制造技术
内高压成型液压机领域用途:主要应用于汽车领域,如卫生洁具部门铜管结垢,排气系统管件,汽车底盘管件,可以用内高压成形整体制造。
1、【两通、三通、多通管件内高压成型】2、【管材水胀内高压成型液压机】3、【汽车管件、汽车底盘管件 、汽车消音器、专用设备内高压成型】4、【金属内高压成型液压机】5、【波纹管内高压成型】6 【杯壶中孔肚大内高压涨型】早在20世纪80年代就已经为钢质管接头和铜质管接头的制造设计出和提供了第一台压力机。内高压成形适用于制造航空航天及汽车行业所使用的沿构件轴线有变化的圆形截面、矩形截面或异型截面空心构件。
内高压水胀设备适合下列产品列表分类:
 1 不锈钢管件T型,T型、L型和多通各工业管件、水龙头、波纹管等
 2 空调铜管件、合金管件、复合材料管件、异型管件等
 3 汽车排气管消音器、汽车底盘管件、汽车水箱等
 4 发动机和设计组件
 5 各类杯、壶、盖、瓶、中空两端小中间肚大的产品等
 6 航空、航天管件产品、军工产品等
液压胀形技术参数:适合材料厚度(壁厚)长度、外径
   管件壁厚::0.3-10mm  
   管件长度:50-6000mm,非标定制
   产品外径:6-2000mm
水胀高压:40MPa-300MPa 水胀模具为客户量身定做
机械结构:
YB98可分为5大部分:
1.机身主体部份; 2.油缸液压站部分;  3.增压缸部分;  4.水泵系统部分; 5. 液压电气系统部分及增加功能部(触摸屏显示及plc控制,可以数控调整系统压力和水胀内高压力及时间).
(1)机身采用三梁四柱立式结构,立柱采用超压预紧;主缸、滑块在上,增压缸进行水胀力控制,安装固定于下梁底面;同步缸安放于机器后部;左右锁模缸进行左右锁模及封水,固定于下梁左右两侧,下缸起顶出作用,固定安装于下梁下面。
 2)滑块导向的润滑采用注油润滑。
(3)主缸吨位由主缸单缸实现,水胀吨位由推进缸实现。
(4)机器T型槽由我司按常规要求设计。
(5)油箱置于机架右侧,油泵入口配我司常规油液过滤器
2.油缸液压站部分;
(1)液压控制系统地面放置于机身右侧
(2)液压站油泵入口装吸油过滤器、油箱注油口装空气滤清器。
(3)液压控制系统液压元件集中布置。
(4)油路管路采用专用液压软胶管隔震。
(5)动力装置(油泵电机组)提供压机工作的主压力和工作速度。
(6)方向阀及压力阀等:著名品牌。
(7)主油缸及推进缸采用活塞式油缸。
3.水泵系统部分; 
220V电动机、水泵、溢流阀、压力继电器及水箱、水管组成。       
4. 液压电气系统部分
(1)有独立的控制柜,电器柜上装触摸屏,用来对各种参数的设定。
(2)设有集中操作控制台,控制台面板上布有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。
设急停、半自动、手动、双手按钮五个按钮以方便操作。其中半自动、手动采用钥匙控制选择方式。
(3)电气控制采用PLC控制系统。
(4)电气系统稳定工作条件:电源:220V/380V±10%;环境温度:-5℃ —45℃,相对湿度:50—90%,控制电源220V。
(5)电气元件:PLC或同等档次及以上品牌;其他电器件著名品牌
5.增压缸部分;       
活塞式推进缸和柱塞式水缸连接而成,配有高压水管连接挤水底板.
内高压成型液压机技术优势特点:
1、生产工艺简捷性等方面比传统的冲压焊接方式优越得多。
2、节约材料,减轻重量、内高压件减轻重量到30%-50%
3、提高疲劳强度
4、降低生产成本和模具费用30%
5、降低生产成本,提高了工作效率
内高压成型工艺,原理,特点:
以采用内高压成形工艺加工T型管接头为例来说明内高压成形工艺的基本原理,水胀取代了油胀。开始管坯放在下模上,然後模具闭合,管坯两端由密封压头密封,接向管坯内腔注满压力介质,然后通过水的流动性和超高压挤压,把水的作用力在管壁上使管件产生变形,根据模具设计,挤压成模具内腔的轮廓形状。
最後打开模具,取出产品。 介质的流动性根据客户的产品而定。在不同的形状。四是折迭。影响整个因素是因为模具和水的压力控制没有达到标准。在管材的材料极限值内,产品不会产生失效状况。
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