广东思豪内高压科技有限公司

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经营模式: 生产制造

所在地区: 广东省  佛山市

认证信息: 身份认证

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广东思豪内高压科技有限公司是水胀机,四柱液压机,四柱冷挤压液压机的优良生产制造厂家,竭诚为您提供全新的汽车副车架内高压水涨成型液压 佛山内高压水涨液压,内高压设备|不锈钢三通卡压水涨机| 水胀液压机生产厂家,led散热器冷挤压成型机_散热器挤压机等系列产品。

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弯管加工管内高压成型 接头内高压成型 车用管件 内高压成型机

图片审核中 弯管加工管内高压成型 接头内高压成型 车用管件  内高压成型机
弯管加工管内高压成型 接头内高压成型 车用管件  内高压成型机

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价格
¥ 220000.00
¥ 210000.00
订货量
1
2
供货总量 100台
产地 广东省/佛山市
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李 先生
  • 188****5191
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“弯管加工管内高压成型 接头内高压成型 车用管件 内高压成型机”参数说明

机械分类: 多工位压力机 动力来源: 液压
构造: 固定式 类型: 活塞式
型号: YB98 规格: 100t-10000t
商标: 思豪液压 包装: 全新
功率: 15.5+2.2*2kw 配置: 国际 品牌
空载速度: 150mm/s 销售量: 100台
质检液压油: 保2年 重量: 8T
高: 4000mm 模具: 定做
开口: 750mm 全程时间: 8s
产量: 500

“弯管加工管内高压成型 接头内高压成型 车用管件 内高压成型机”详细介绍

弯管加工管内高压成型 接头内高压成型 车用管件 内高压成型机

机械特点: 三梁四柱架构,油箱与机箱一体 挤压介质采用水,代替传统灌铅挤压和胶挤压,无环境污染。 采用工业微电脑PLC控制,操作方便。 配备自动计数功能。 同步性能好,速度快,效率高,能耗低,噪音低。 可一次工作多件成型、效率高、质量优;工作压力高、成形纹理清晰。 带移动工作滑台,方便上,下料,能有效降低机器高度,提高机器的稳定性,可靠性。 带退料,补料油缸,能实现退料共嫩隔阂胀形补料功能提高材料的胀形极限,特别适用于复杂零件的水胀形。 液压系统采用二通插装阀控制,压力损失小,动作稳定可靠。 锁模力、水压力可调。 活动横梁二段速度控制;空载快速、靠模慢速锁摸。 可一次成型多个产品,工作效率高配置安全保护装置,为操作者提供安全保障。 本机采用优质组合密封形式,对高压水的密封效果好 成形技术优势液压内高压成型_液压成型机_三通液压机与旧产品对比分析水胀机的优点:1>旧产品工艺:落料—拉伸--(多次)旋压--(多次)胶胀。繁琐、成本高1,旋压生产情况:批量少,成型尺寸不稳定,不能任意成型内高压异型曲面产品。2,胶胀生产情况:a,没胶胀100个产品就要换一根胶,增加了成本;增加了成本。B,每次胶胀的产品尺寸不稳定,精度误差大,不良品多。2>水胀新工艺:落料—拉伸—水胀成型。3>新工艺采用水胀型代替旋压,减少成本,提供效率。水涨成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加 压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

机器规格参数 单位 YB98-80 YB98-200 YB98-315
公称力 KN 800 2000 3150
主缸回程力 KN 300 600 600
侧缸推力 KN 400 1000 2000
侧缸回程力 KN 200 550 1000
下缸顶出力 KN 80 100 190
下缸回程力 KN 40 60 100
液压 工作压力 Mpa 22 22 25
活动梁板 行程 mm 300 500 600
侧缸 行程 mm 120 200 200
下缸 行程 mm 120 200 200
活动梁到工作台面距离 mm 600 1100 1250
mm 300 600 650
侧缸两端最大距离 mm 500 900 1120
侧缸中心高度 mm 160 225 320
活动横梁升降速度 空载下行 mm/s 150 150 150
加压 mm/s 30 20 20
回程 mm/s 200 200 200
工作台面有效面积   左右×前后 mm 630×630 930×930 1250×1250
电 机 功 率 KW 7.5 11 18.5
内高压成型机简介: 内高压成型机总体结构 ,紧凑,可靠,维护方便,操作简单。该内高压成型机由管胚本体机构、液压系统、供水系统、控制台等组成。  该内高压成型机贴近工业现场要求,设备从选材、工艺、流程、结构、控制等各方面应从实际工业现场出发,考虑工学结合要求,融合机械、压力传感器、位移传感器、液压系统、PLC等多种技术,能开展任务驱动的项目教学法,采用PLC控制实现系统联动,能真实再现工业化成型机的左右补料、充液、增压、卸荷等过程。 



内高压成型机系统特点 :
1、本机采用的内高压成形工艺能产生均匀、连续的塑性变形,壁厚减薄程度一致,容易控制装配尺寸。采用本公司内高压成形设备按内高压成形工艺进行生产,与传统的拉伸、冲压、焊接工艺相比有下列非常明显的优点: 1)减轻质量,节约材料; 2)减少零件和模具数量,降低模具费用; 3)减少后继机械加工和组装焊接量; 4)提高零件强度与刚度; 5)降低生产成本。 2、本设备采用PLC和触摸屏控制方式,能根据不同产品进行相应的参数设置与修改,并能实时显示相应的压力、位移等参数,实现合模、充液、加载、整形等动作。本机的压力和位移均采用电液比例控制,压力稳定、重复定位精度高、噪音低,能耗低。 3、本设备由合模机、高压源(增压系统)、液压系统、控制系统、侧推缸、模具、控制系统等 部分组成。



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