玖德隆机械(昆山)有限公司

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玖德隆机械(昆山)有限公司是片材挤出机,橡胶片材挤出机,EVA片材挤出机的优良生产制造厂家,竭诚为您提供全新的塑料片材挤出机_厂家_自动化,橡胶片材挤出机_汽车内饰片材挤出机,江苏橡胶片材挤出机_橡胶片材生产线等系列产品。

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橡胶挤出机_橡胶片材挤出机_橡胶片材设备
橡胶挤出机_橡胶片材挤出机_橡胶片材设备

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订货量(套) 价格(元/套)
1 375000.00
2 363000.00
供货总量: 180套
产地: 江苏省/苏州市
发货期: 自买家付款之日起20天内发货
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“橡胶挤出机_橡胶片材挤出机_橡胶片材设备”参数说明

是否有现货: 认证: ISO 9001
类型: 单螺杆 螺杆形式: 单螺杆
品牌: 玖德隆 样式: 立式
加工定制: 主电动机功率: 45kw
螺杆直径: 100mm-200mm 螺杆长径比: 25:--63:1
螺杆转速: 20--96 生产能力: 300--1000 (kg/h)
外形尺寸: 3000mm 重量: 3600kg
型号: JDL-180 规格: 3000-850-1250
商标: 玖德隆 包装: 标准包装(木质)
中心距: 1100mm 产量: 300

“橡胶挤出机_橡胶片材挤出机_橡胶片材设备”详细介绍

橡胶挤出机_橡胶片材挤出机_橡胶片材设备基本介绍
胶料质量好坏,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。1、装料容量  即混炼容量,容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良。反之,容量过大,胶料翻转困难,使上顶拴位置不当,使一部分胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,混炼时间长,并容易导致设备超负荷,能耗大。因此,混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算:   Q——装料容量,Kg   K——填充稀疏,通常取0.607   V——密闭室的总有效容积,L   ρ——胶料的密度,g/cm3。  。在橡胶工业中,*常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至高达160-180℃,属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼几种胶的塑炼特性:天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为30-40℃,时间约为15-20min;采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时,时间约为3-5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间,因此,丁苯橡胶也可不用塑炼,但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性,缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低,可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大,塑炼前可薄通3-5次,薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构,塑炼难以引起分子的裂解,因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。

 

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橡胶挤出机_橡胶片材挤出机_橡胶片材设备性能特点 

乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶,其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂,因而可降低橡胶制品的成本,弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点,并且对高门尼值的乙丙橡胶来说,高填充后物理机械能降低幅度不大。

1、耐老化性

乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用,在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下,可达150h以上不龟裂。

2、耐腐蚀性

由于乙丙橡胶缺乏极性,不饱和度低,因而对各种极性化学品如醇、酸、、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料,并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:

等级 体积 溶胀率/% 硬度降低值 对性能影响

1<10 <10 轻微或无) 210-20 <20 较小 330-60 <30 中等)

4>60 >30 严重)

3、耐水蒸汽性能

乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中,近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观发生明显劣化现象。

4、耐过热水性能

乙丙橡胶耐过热水性能亦较好,但与所有*化系统密切相关。以二*化二啉、TMTD为*化系统的乙丙橡胶,在125℃过热水中浸泡15个月后,力学性能变化甚小,体积膨胀率仅0.3%

5、电性能

乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性,电性能优于或接近于丁橡胶、磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。

6、弹性

由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代,分子内聚能低,分子链可在较宽范围内保持柔顺性,仅次于天然橡胶和顺丁橡胶,并在低温显能保持。

7、粘接性

乙丙橡胶由于分子结构缺少活性团,内聚能低,加上胶料易于喷霜,自粘性和互粘性很差

三元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代末,60年代初开发成功以来,世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶(如EPDM/PE),从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的空间。

橡胶挤出机_橡胶片材挤出机_橡胶片材设备技术参数

挤出机参数

    1)螺杆直径(DS :螺杆外径,常用 60150mm,直径增大,挤出机输送能力增大,生 产能力提高。 2)螺杆长径比 L/DS:工作部分的有效长度与直径之比,通常为 2040,长径比大,混合 均匀,减少逆流和漏流。要求塑化时间长,如硬质塑料、粉状塑料或结晶塑料,长径比要求 较大。热敏性塑料,受热易分解,长径比较小。 (3) 螺槽深度 HH 小时,产生较高剪切力,有利于塑化,但挤出生产率降低。H 较大, 则反之。H 沿着螺杆轴向变化。 4)螺旋角θ:螺纹与螺杆横截面之间夹角,θ增大,生产能力提高,剪切作用减小。介 1030 度之间。 5)螺纹棱部宽 E:太小则漏流增加,产量降低;太大则易局部过热。0.080.12 DS 6)螺杆与料筒间隙:大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时,剪切力变小、生产 能力下降、物料熔融塑化慢。过小,强剪切力易引起物料受热降解。0.10.65mm

橡胶挤出机_橡胶片材挤出机_橡胶片材设备使用说明 
填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点,设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方,K应适当加大;合成胶及含胶率低的配方,K应适当减小;磨损程度大的旧设备,K应加大;新设备要小些;啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机;上顶拴压力增大,K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。2、加料顺序  密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。*黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。小药(固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前加入。生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、*化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现,有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
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