主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620~1670℃。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低(水中热交换为1~4次)以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为、鳞石英。在还原气氛下经1350~1430℃缓慢烧成。加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。

1、耐火度和荷重软化温度

硅砖的耐火度一般在1690～1730℃，硅砖的荷重软化温度较高，约为1650℃。硅砖的荷重软化温度和耐火度接近，这主要是因为构成硅砖的主晶相为具有矛头双晶的鳞石英形成网络结构和基质为粘度较大的玻璃相所致。

2、抗渣性

硅砖是酸性耐火材料，对酸性及弱酸性炉渣和含腐蚀性气的侵蚀有很强的抵抗能力。

3、高温体积稳定性

在加热过程中，硅砖除存在一定的热膨胀外，还发生晶形转变并伴有体积膨胀。如果砖内存在未转变的残存石英，高温下将继续变为鳞石英或方石英，将产生较大的体积膨胀。

4、热震稳定性

硅砖的抗热震稳定性差，在850℃下水冷仅为1～2次。原因在于硅砖在高温急冷过程中，将发生晶形转变，从而引起较大的体积变化。这是硅砖的 弱点。

根据砖型的复杂程度分为标型砖、普型砖、异型砖及特型砖等。

硅砖主要用于砌筑焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙(一座炼焦炉用耐火材料约73%左右是硅砖)、玻璃池窑和窑顶、池墙、热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等热工窑炉。为了提高现代大型焦炉生产能力，需要减薄焦炉炭化室、燃烧室和隔墙，因而要求使用高致密的高导热性硅砖。硅砖的品种较多，根据用途分为焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。

因购买产品规格、地区、数量、重量等要求不同，每笔订单需单独报价，望广大客户朋友务必电话联系，咨询详细相关事宜！