IML（In Molding Label）即模内贴标，就是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的塑胶制品。另称在模具内贴膜注塑。此Film一般可分为三层：基材（一般用PET）、油墨层（INK）、胶合材料（特殊的粘合剂）。
当注塑完成后，通过粘合剂的作用使Film和塑胶紧密结合并融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越高。其中注塑材料多为PC、PMMA、ABS等等

模具设计与制作→印前规划与设计→裁料→平面丝网印刷或柯式彩色印刷→油墨干燥固定→贴保护膜→冲定位孔→热成型→冲切形状→注塑→检包
 

 

 

 IML模内注塑的优势：
1， 降 与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
2， 制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降 与工时，可稳定生产。
3， 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具

4， 3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5， 良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6， 适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7， 薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。