10KV无功补偿装置改造，加装12%电抗器抑制谐波运行更稳定，为什么生产厂家在改造10KV无功补偿装置时需要将6%的电抗器增加到12%，在电力系统中，大功率可控硅整流作为拖动和直流电源，变压器铁芯的饱和重复冲击负荷和其它特殊负荷的作用，都会使电网电压波形发生畸变而产生高次谐波。由于电容器的容抗与频率成反比。因此对谐波反应较灵敏，尤其是对于某次谐波发生谐振时，会使电容器严重的过电压或过电流，电抗器的比值由原来的 6％提高至 12％，有效地抑制了各次谐波分量，因而没有谐波放大现象发生，使电容器的运行电流稳定在额定电流范围之内，保证了运行安全。

现场情况简述：

改造前功率因数及谐波分量数据平均值如下：

1、功率因数平均值：0．76—0．87之间，低于*******能源部《电力系统电压和无功电力管理条例》“高压供电工业用户和高压供电  电力用户功率因数为 0．9及 以上”即：COSq~>0．9的规定；
2 谐波系数：3次 13．2％5次 0．988％

诊断结论：电容器及电抗器原设计不符合客户现场要求，导致设备无法运行。为此客户每月要向电管部门交纳功率因数罚款 5—6万元，年支出费用 5O 一 6O万元。因此，连铸变电所 10KV供电系统无功补偿装置急需改造。

奥东电气集中补偿装置参数选型如下：

根据连铸变电所的实际状况，我们进行了科学分析，提出了切实可行的方案：
1、连铸变电所现有功率因数 COSq~在 0．76— 0．87之间，要求补偿电容器投入运行后 COSq~提高至 0．9以上 ，能够长期安全运行。计算如下：已知由于负荷变动 Q取 ：1200kVar，以上计算表明，要使连铸变电所的功率因数由0．76提高至 0．92以上，需补偿 1200 kVar。

根据消除高次谐波影响的主要措施：
(1)增加整流相数；
(2)当两台以上整流变压器同接一段母线时，可将整流变压器一次绕组分别交替接成星形和三角形，这样 5、7次谐波可以互相抵消 ；
(3)在整流变压器一次侧装设高次谐波滤波器，从而去掉电源中的高次谐波电压分量；
(4)在补偿电容器回路中串联一组电抗器，使回路对于可能出现谐振的某次谐波的总电抗呈感性：
(5)采用额定电压高于系统电压 10％的电容器，使正常运行的基波电流为额定电流的90％；
为了消除谐波影响，我们采用了措施 (4)、(5)，把电容器的耐压值由6．3／ 提高至 7．2／ 。
3 连铸变电所装机容量为 12500kVA，实际负荷为 1579—3325kW 之间，要求电容器投运后应适应该负荷的变化，不得过补偿、欠补偿，这一点由2．1的计算可以满足要求；
基于以上要求，高压电容集中无功补偿装置的选型为ADGB-1200/6 12%干式电抗器；不仅提高功率因数，还可以消除谐波。
新设备安装调试后，一次投入运行成功，各项运行参数正常。运行证明，客户连铸变电所运行功率因数 COSq~已经提高至 0．92～0．94之间 ，达到了国家标准要求的交流电力系统运行功率因数要求

经过改造后连铸变电所10kv高压电容器无功补偿装置的优点和经济效应：电抗器由6%增加到12%有效抑制谐波，使电容器的运行更加稳定，而且将油浸式电抗器改造为干式电抗器，噪音小，无泄露现象，便于维护，电容器耐压值也从6·3提升至7·2，从而扩大了安全运行区域，从各方面数值详细评估，此次改造不仅提高了功率因数，减少了功率因数罚款支出，而且大量节约了电能，为客户创造了可观的经济效应。