PP 多孔板的工作原理：

• 过滤分离原理：当流体（气体或液体）通过 PP 多孔板时，由于多孔板上的孔洞结构，流体中的不同成分会根据其物理性质的差异实现分离。例如在废气处理的喷淋塔中，PP 多孔板作为托盘结构，废气中的颗粒物等杂质因无法通过孔洞而被拦截，使得较为洁净的气体能够通过，从而实现气固分离。
• 流体分布与分散原理：对于具有一定流速的流体，在通过 PP 多孔板时，多孔板上的众多孔洞会将流体分割成许多细小的流束，使流体 加均匀地分布在后续的空间或设备中。比如在一些化工反应装置中，PP 多孔板可以将进入的反应物料均匀分散，使反应 加充分、 。
• 吸附与附着原理：在一些特定的应用场景中，PP 多孔板的表面或孔洞内部可能会具有一定的吸附性。当流体通过时，流体中的某些成分会被多孔板吸附或附着在其表面或孔洞内。例如在油水分离过程中，利用 PP 多孔板的浸润性，油会被吸附在多孔板上，而水则通过孔洞排出，从而实现油水分离

PP 多孔板的特点：

• 化学稳定性高：PP（聚丙烯）材料本身具有良好的化学稳定性，能够耐受多种化学物质的侵蚀。在腐蚀性环境中，PP 多孔板依然能够保持较好的性能，不易发生化学反应或被腐蚀损坏，因此广泛应用于化工、环保等领域。
• 机械性能良好：强度较高；韧性较好。
• 重量轻：PP 材料的密度相对较小，使得 PP 多孔板的重量较轻。
• 热稳定性好：可以在较高的温度下保持较好的性能，通常能够在 100℃左右的温度环境下长期使用，短时间内甚至可以承受 的温度。在一些需要进行高温处理或在高温环境下工作的设备中，PP 多孔板能够稳定地发挥作用。
• 加工性能优异：PP 材料易于加工成型，可以通过注塑、挤出、冲压等多种加工方式制造出各种形状和尺寸的多孔板，满足不同应用场景的需求。并且加工过程相对简单，成本较低，可以实现大规模生产。
• 孔隙率和孔径可调节：根据不同的应用需求，可以通过调整加工工艺和参数，制造出具有不同孔隙率和孔径的 PP 多孔板。
• 环保性好：PP 材料是一种可回收利用的材料，废弃的 PP 多孔板可以通过回收处理后再利用，减少了对环境的污染和资源的浪费。

按成型工艺分类：注塑成型 PP 多孔板；挤出成型 PP 多孔板；冲压成型 PP 多孔板。