350*660 两头通阻燃除尘滤筒采用阻燃聚酯纤维滤料制成，两端开口、无上下端盖，属于直通式滤筒，适配花板通孔安装，是脉冲布袋除尘器、集尘设备的核心过滤元件。 滤筒基材为聚酯长纤维，表面可做 PTFE 覆膜处理，增加剥离粉尘能力；滤料添加阻燃配方，遇明火不易持续燃烧、抑制火花蔓延，专门用于含有火星、高温粉尘、易燃易爆粉尘工况。广泛应用于打磨除尘、激光切割、冶金、木业加工、锂电池粉尘、粉体回收、喷砂等粉尘收集场景，拦截固体悬浮粉尘，净化含尘废气。

规格含义：外径 350mm，高度 660mm，两头通透，气流一端进、一端出。

1. 阻燃 ：滤料经过阻燃改性，离火自熄，降低火花引燃粉尘的风险，适合有明火、高温烟尘环境。
2. 除尘效率高：聚酯纤维纤维层结构细密，覆膜款对细粉尘捕集效果 ，微米级粉尘拦截能力强。
3. 粉尘易剥离：滤筒表面光滑，脉冲喷吹清灰时粉尘快速脱落，不易板结，阻力上升缓慢。
4. 透气性好：气流阻力低，通风量大，除尘器能耗 低，持续稳定运行。
5. 耐磨耐折：聚酯纤维韧性强，反复脉冲冲击不易破损，使用寿命 长。
6. 两头通结构：两端通透，安装简单，气流通道顺畅，相比一端封闭滤筒通风量 ，拆装更换便捷。
7. 适用工况广：可处理干燥固体粉尘，耐常温，适合大多数工业干式除尘，不适合高湿、强腐蚀、大量油性黏结粉尘。

1. 安装要求 滤筒垂直安装于除尘器花板孔内，两头直通，保证滤筒与花板密封严密，杜绝含尘气体短路漏风；安装时避免磕碰、划伤滤料，不要踩踏挤压滤筒。
2. 运行条件 仅用于干燥粉尘，避免水汽、油污、粘性粉尘附着滤筒；进气温度不可超过 80℃，禁止长时间超温运行。
3. 清灰控制 采用脉冲喷吹清灰，设定合理喷吹间隔与气压（0.4–0.6MPa）；不要频繁连续喷吹，避免滤料疲劳破损。压差达到设备设定上限时启动清灰。
4. 日常维护 定期观察除尘器压差，压差持续升高代表滤筒积灰堵塞；出现破筒、漏尘、冒烟现象及时停机更换；保持除尘设备负压稳定。
5. 更换周期参考 干燥普通粉尘工况 3–8 个月；粉尘浓度高、含火星工况 2–4 个月，以实际压差与粉尘排放情况为准。

1. 确认尺寸与结构 本款规格 Φ350×660，两头通无封头，下单务必确认外径、总高度、两端开口样式，区分一端封头、上下端盖款，避免安装孔位不匹配。
2. 滤料选型 普通干性粉尘选普通阻燃聚酯；超细粉尘、烟尘建议选择PTFE 覆膜阻燃聚酯；潮湿、油性粉尘不建议选用该材质。
3. 阻燃说明 滤料为阻燃自熄，不能抵御持续高温明火，工况持续大量高温火花需要增设火花捕捉器，不可单纯依靠滤筒防火。
4. 骨架要求 优先选用加厚镀锌钢丝骨架，薄骨架容易变形，造成滤筒塌陷、气流短路。
5. 采购数量 按除尘器花板孔数量采购，建议预留少量备用滤筒，便于应急更换。
6. 到货验收 收货检查滤筒有无划伤、开缝、变形，密封胶条是否完好；出现破损立即联系售后退换，安装前禁止撕掉滤筒外包装。
7. 储存条件 存放于干燥通风库房，远离火源、避免重压堆放，防止滤料受潮霉变。