1、产品定义

Φ350？900 喷砂除尘滤筒，外径 350mm、总高度 900mm，适配脉冲式喷砂除尘一体机、喷砂房集尘设备、抛丸除尘设备。滤材采用东丽聚酯长纤基材复合 PTFE 覆膜工艺，褶式深褶结构，主要拦截钢砂、金刚砂、氧化铝砂、金属氧化皮、石英砂硬质磨料粉尘，属于表面过滤型滤筒，依靠脉冲反吹实现清灰再生，稳定控制喷砂房粉尘排放，保护风机叶轮、脉冲阀，降低车间粉尘浓度，满足环保排放要求。 整体结构由上下镀锌端盖、聚氨酯密封胶、内外双层镀锌菱形支撑网、PTFE 覆膜滤材、一体式橡胶法兰密封圈组成，安装形式为上装吊装式，匹配除尘花板开孔 Φ355mm，为喷砂行业通用标准滤筒。

2、适用工况

干式喷砂房、密闭式抛丸机、自动喷砂机、石材喷砂除锈、钢结构喷砂除锈、铸件清砂、钣金打磨除锈、铝件喷砂、陶瓷粉尘回收、硬质磨料粉尘治理。

3、整体结构

1. 过滤主材：东丽 280g/m2 聚酯长纤 + PTFE 微孔覆膜，可按需做防静电升级；
2. 支撑骨架：内外双层加厚镀锌菱形护网，抵御硬质砂尘冲击，防止负压吸瘪；
3. 端盖结构：加厚冷轧镀锌钢板冲压端盖，抗冲击、防锈；
4. 密封工艺：一体式聚氨酯浇筑粘合，搭配丁腈橡胶法兰垫圈，杜绝气流旁通漏灰；
5. 安装方式：顶部法兰螺杆吊装式，可搭配文氏管提升脉冲反吹效果。

• PTFE 覆膜表面过滤，杜绝砂尘嵌进滤层 PTFE 覆膜孔径 0.3μm，粉尘只停留在滤筒表层，金刚砂、石英砂等硬质粉尘不会嵌入滤料纤维内部，不会出现深层堵筒问题，清灰效果远 普通聚酯滤筒。
• 抗硬质磨料磨损，使用寿命 长 东丽长纤基材韧性强、抗拉强度高，抵御钢砂颗粒高速冲刷，不易出现磨破、起毛、穿孔问题，使用寿命比普通国产滤筒提升 50%？80%。
• 疏水防粘，脉冲清灰 覆膜层具备疏水疏油特性，潮湿喷砂粉尘、结露粉尘不易粘附在滤筒表面，脉冲喷吹后粉尘整块脱落，滤筒压差恢复率可达 92% 以上，降低脉冲阀启停频率，节省压缩空气消耗。
• 超大过滤面积，风阻低、风量大 深褶加宽式结构，单支过滤面积大，进气阻力低，保证喷砂房负压吸力稳定，不会因为滤芯堵塞造成喷砂扬尘外溢。
• 耐潮湿耐磨损，适应喷砂高湿工况 滤材做拒水处理，喷砂车间水汽、冷凝结露环境下滤材不发霉、不糊板；耐弱酸弱碱，钢结构酸洗后喷砂工况也可稳定使用。
• 可低压水洗再生，降低耗材成本 覆膜结构支持低压清水冲洗， 后可重复投入使用 2？3 次，减少频繁采购频次，降低运维成本。
• 结构牢固抗脉冲高压 双层加强护网，可长期承受 0.4？0.7MPa 脉冲反吹压力，长期高频反吹不塌筒、不变形、不开胶。
• 可定制防静电版本 、 喷砂防爆工况，可添加导电纤维，实现防静电，规避粉尘爆炸隐患。

表格

参数项目	标准技术指标
产品型号	Φ350×900 除尘滤筒
外形尺寸	外径 350mm，高度 900mm，内径 220mm
适配花板开孔	Φ355mm
有效过滤面积	24㎡
滤材材质	东丽 280g 聚酯长纤 + PTFE 微孔覆膜（可选防静电款）
过滤精度	0.3μm
过滤效率	≥99.99%，粉尘排放可控制在 5mg/m3 以内
初始压差	≤140Pa
终阻力（更换阈值）	1000Pa
单支额定风量	1500？1700m3/h
长期工作温度	-20℃~85℃，瞬时 100℃
支撑骨架	双层电镀锌菱形网；沿海腐蚀工况可选 304 不锈钢网
密封材质	丁腈橡胶法兰垫；化工潮湿环境可选氟橡胶
脉冲反吹压力	0.4？0.6MPa，极限承压 0.7MPa
常规使用寿命	干式喷砂工况 7000？11000h；潮湿喷砂工况 4000？7000h
水洗性能	可低压清水冲洗，可重复使用 2？3 次；不可高压水枪直冲
执行标准	GB/T 27048？2008 工业除尘滤筒标准

（一）安装规范

1. 安装前清理自洁过滤器花板积灰，逐支检查滤筒：滤材无破损、胶圈无开裂、金属网无变形锈蚀。
2. 密封垫平整贴合上端法兰，垂直对准花板孔，对角均匀拧紧吊装螺栓 / 卡盘卡扣，禁止单边挤压造成漏气短路。
3. 滤筒垂直安装，严禁倾斜倒置，防止粉尘堆积底部形成过滤死角。
4. 全部滤芯装配完成后空载运行 10 分钟，监测整机压差稳定、无箱体漏风异响。

（二）运行与脉冲清灰操作

1. 压差管控：压差升至 600Pa 自动启动脉冲清灰；压差持续超过 1000Pa 必须停机检修或更换滤筒。
2. 脉冲参数：压缩空气压力 0.4–0.6MPa，脉冲间隔 8–20s，单次喷吹 0.1–0.3s；沿海潮湿、高粉尘工况缩短清灰周期。
3. 水洗再生（仅 PTFE 覆膜款） ① 拆下滤筒，低压清水由内向外冲洗，严禁高压水枪直喷滤材，防止覆膜脱落； ② 阴凉通风处自然阴干，禁 晒、热风烘烤； ③ 累计水洗 3 次后压差无法回落、滤材破损，直接报废。
4. HV 纸质滤材禁止水洗，压差达标直接更换。

（三）强制更换判定条件

满足任意一条立即停机更换：

1. 多次脉冲清灰后压差仍≥1000Pa；
2. 滤材撕裂、穿孔、覆膜大面积脱落、端盖聚氨酯脱胶；
3. 密封垫硬化开裂，持续漏气；
4. 金属支撑网锈蚀断裂、筒身塌陷变形；
5. 防爆工况防静电性能失效；
6. 达到额定运行时长上限。

（四）仓储存放

未使用滤筒独立硬纸箱竖直存放，仓库干燥避光，避免雨淋、暴晒、横向堆叠挤压，存放周期不超过 12 个月。

1. 滤材工况选型（核心采购要点）

1. 内陆电厂、低粉尘空压机：HV 木浆 F7 标准款， ，满足常规进气过滤；
2. 沿海盐雾、超细粉尘、燃气轮机精密机组：PTFE 纳米覆膜 F9 高效款，防盐结晶、拦截超细颗粒，保护叶片；
3. 煤化工、煤粉、制氧防爆工况：内置碳黑防静电覆膜滤材，索要表面电阻检测报告；
4. 高温烟气、锅炉配套风机：升级 V0 级阻燃滤材；
5. 海边、化工腐蚀厂区：整套 304 不锈钢内外网 + 氟橡胶密封。

2. 尺寸与安装匹配确认

1. 标准 K320×900 尺寸公差 ±2mm，外径、长度偏差会造成密封失效、漏气；
2. 确认设备安装结构：顶部螺杆吊装款 / 六耳快拆卡盘款，是否配套原厂文氏管；
3. 花板厚度、开孔尺寸提前核对，非标法兰、加长螺杆可定制。

3. 进厂质量验收硬性标准

1. 供应商可提供第三方检测报告：过滤效率、初始阻力、耐温、防静电 / 阻燃检测；
2. 滤筒褶距均匀规整，聚氨酯满浇无断胶、溢胶，两端无漏粉缝隙；
3. 双层金属网焊点牢固无毛刺，不会划伤滤材；法兰胶垫无气泡、开裂缺料；
4. 每批次随机抽检气密性，无气流旁通漏气为合格。

4. 供货、包装与售后

1. 常规 HV 纸质、覆膜现货 3–7 天；不锈钢、防静电阻燃定制款 8–15 天；
2. 单支独立加厚纸盒防护，外箱木托竖向固定，运输防止挤压弯折变形；
3. 质保约定：标准工况质保 6000 运行小时；到货破损、尺寸不符、性能不达标免费补发；
4. 可提供现场安装指导、脉冲压差参数调试、机组进气过滤方案优化。

5. 采购避坑提醒

1. 劣质薄款纸质滤筒容尘量低、精度不足，沙尘易进入机组造成叶片冲蚀，大修成本远高于滤芯差价；燃气轮机优先选用覆膜高效款；
2. 沿海工况禁止无覆膜普通滤筒，盐雾极易渗透糊堵，压差快速飙升，缩短机组寿命；
3. 高沙尘厂区建议配套前置粗滤，降低滤筒负荷，使用 一倍；
4. 防爆场景切勿采购仅表面喷涂导电涂层滤芯，长期喷吹、水洗后导电层脱落，存在粉尘爆炸隐患。