?泥石分离机是一种专业的分离筛分设备?，广泛应用于建筑工地、矿山、水处理以及建筑垃圾处理等领域。

1. ?定义与用途?：

   • 泥石分离机，也称为滚轴筛、土石分离机，主要用于将含有泥沙和石头的尾矿、建筑垃圾等进行分离，实现泥石的处理和资源回收?。

2. ?工作原理?：

   • 泥石分离机的工作原理基于颗粒物质在重力和离心力作用下的分离，通过模拟自然沉淀过程，并强化颗粒间碰撞凝聚效果，实现 分层与快速筛选。旋转轴承驱动传动轴进行旋转，物料进入设备后，根据筛网间隙的大小，将不同尺寸和形状的物料进行有效分离?。

3. ?设备结构?：

   • 泥石分离机主要由筛箱、衬板、筛片、电机减速机、防护罩、链条链轮等组成。筛箱由厚度不同的钢板焊制而成，具有高强度和刚度；衬板和筛片采用耐磨加厚钢板，坚固耐磨；电机减速机负责驱动筛机旋转；链条链轮传动效率高，运行稳定?

1. 高精度筛分?：

   • 泥石分离机以其高精度筛分能力而著称，通过 的筛分设计，该机能够有效分离不同粒径的物料。无论是建筑垃圾中的石块、砖瓦，还是矿山中的矿石、泥土，泥石分离机都能确保筛分效果的准确性和可靠性?。

2. ?处理?：

   • 泥石分离机采用筛分技术和驱动系统，能够实现连续、稳定的作业，大大提高处理效率。其处理能力是传统滚轴筛的2倍以上，筛分效率是滚轴筛的1.5倍，生产能力可高达100t/h甚至1000t/h，能够满足大规模、高强度的作业需求?。

3. ?模块化设计?：

   • 泥石分离机的模块化设计使得设备在结构上紧凑、灵活，方便用户进行安装、调试和维护。同时，这种设计还增强了设备的适应性，可以根据不同用户的实际需求进行定制，满足各种复杂的作业要求?。

4. ?耐磨耐用?：

   • 泥石分离机在生产时采用耐磨钢板和定制的耐磨式链轮，增强了设备运行的稳定性和耐用性。筛箱侧板粘贴有耐磨胶板，确保筛框不会受到磨损破坏。此外，选用95硅锰材料的滚轴，使用寿命是传统式金属筛网的3~10倍，降低了噪音，改善了作业环境?。

5. ?低能耗?：

   • 泥石分离机采用变频驱动控制方式，动力小，能耗低，同时稳定性高。这种设计使得设备在处理物料时能够根据需要调整处理量，进一步节省能源?。

6. ?广泛的适用性?：

   • 泥石分离机适用于泥石、砂石、矿石等各类石料以及粘湿物料的分离工况。其筛分范围广，运行稳定性高，可以代替传统的棒条给料机、振动筛、滚筒筛等筛分设备，使用效果好?。

1. 处理能力?：处理能力是指泥石分离机每小时可以处理的混合物的数量，直接反映了设备的生产能力。处理能力的大小主要取决于设备的设计和工作效率，不同型号的泥石分离机处理能力有所不同。例如，8004000型的泥石分离机处理能力为10-150吨/小时，而12004600型的处理能力则提升至200-600吨/小时。另外，也有设备的生产能力可达150-650吨/小时，甚至可定制至高?。

2. ?进料粒度?：进料粒度是指泥石分离机能够处理的原料的最大尺寸。一般来说，泥石分离机的进料粒度范围较广，如35-50cm或≤700mm，且可根据实际需求进行定制?。

3. ?出料粒度?：出料粒度是指经过泥石分离机处理后，物料被分离成的较小粒径。这一参数通常可根据需要进行调整，例如出料粒度可调至≤30mm?。

4. ?分离效率?：分离效率是评价泥石分离机性能的重要指标，它反映了设备将泥和石有效分离的能力。分离效率的高低与设备的设计、工作原理以及物料的性质、粒度分布等因素密切相关?。

5. ?电机功率?：电机功率是泥石分离机运行所需的动力来源，它直接影响到设备的能耗和运行效率。不同型号的泥石分离机电机功率有所不同，选择时需根据实际需求进行匹配。

6. ?转速?：转速是泥石分离机筛分滚筒或筛盘的旋转速度，它与分离效率密切相关。一般来说，转速越高，分离效率也就越高，但实际应用中还需综合考虑其他因素以选择合适的转速?。

7. ?外形尺寸和重量?：外形尺寸和重量是泥石分离机物理特性的重要参数，它们直接影响到设备的安装、运输和使用。不同型号的泥石分离机外形尺寸和重量各不相同，需根据实际场地和运输条件进行选择。

泥石分离机是一种专门用于将混合物中的泥土和石头进行分离的设备，广泛应用于建筑工地、道路修建、桥梁施工等领域。以下是泥石分离机的使用说明：

一、安装与检查

1. ?安装?：

   • 设备应固定在专用地基上，由预埋螺栓固定。
   • 设备安装时，应保证架体支腿落在地面，全部受力。安装时设备整体可向前倾斜1°-3°，保证主机工作的流畅。
   • 设备安装完成后，应进行整体检查，消除在运输过程中可能产生的弊病。

2. ?检查?：

   • 闭合电源开关，确认电机同步反向旋转，进行10-20分钟空运转。设备在运行时如有异常声音，应迅速关机进行检查处理。
   • 设备运转正常后，可将少量需筛分的物料通过进料口入筛机内，确认物料向出料口方向行进，然后逐渐增加到所需和所能承受的给料量。
   • 检查所有的紧固件是否紧固。
   • 检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换；检查链条是否正常，有损坏应立即更换。
   • 检查防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全现象，应立即消除。
   • 连接线路后，检查电路是否正常。

二、使用步骤

1. ?开机步骤?：

   • 先开泥石分离机，待转速调整到转速后，再开喂料机、皮带输送机。
   • 主机启动时，应检查电控柜线路无误后，方可启动。
   • 经检查证明机器与转动部分情况正常，方可启动。本机仅许可无负荷情况下启动。启动后若发现不正常的情况和声音，应立即停止启动，必须查明和消除不正常的情况后，方可再启动主机。

2. ?筛分物料?：

   • 将需要进行分离的混合物投入进料口中，注意不要超过设备规定的 装载量。
   • 筛分物料时，应在进料口将物料均匀投入，保证筛面上的物料均匀分布。物料下落时，不得有大的冲击，以免损坏。

3. ?停机步骤?：

   • 先停止上料并关闭喂料机。
   • 待泥石分离机运转机面上料走完了，再关闭泥石分离机（否则下次开机会出现卡机，造成机器阶段不运转）。

三、维护与保养

1. ?日常清洁?：每天使用后，应对泥石分离机进行全面而细致的清洁。特别是筛盘、进料口、排料口等关键部位，应重点清理。在清洁过程中，应使用软刷或海绵等工具，避免使用尖锐的工具，以免损坏机器内部的零件。同时，应注意避免使用强烈的化学剂，以免对机器表面造成损害。
2. ?润滑保养?：根据设备使用手册或供应商的建议，定期对泥石分离机的轴承、减速器等零部件进行润滑。选择适当的润滑剂是关键。黄油或润滑油是常用的润滑剂，但具体选择应根据机器的使用环境和工况而定。在润滑过程中，应确保润滑剂涂抹均匀，避免过量或不足。此外，还应定期检查润滑油的状况，如发现老化、变质或不足，应及时更换或补充。
3. ?筛盘检查?：每次使用前和使用后，都应检查筛盘是否有磨损或堵塞。如有发现筛盘磨损严重或堵塞，应及时更换或清理。在换筛盘时，应选择与原筛盘规格和材质相同的筛盘，以确保分离效果不受影响。同时，在清理筛盘时，应注意避免使用尖锐的工具，以免损坏筛盘表面。
4. ?电气系统检查?：定期检查电气系统的接线是否松动、控制开关和指示灯是否正常工作至关重要。在检查过程中，如发现接线松动或开关、指示灯异常，应及时修理或更换。此外，还应定期对电气线路、开关、电机等关键部件进行清洁和保养，以确保其处于良好的工作状态。
5. ?操作人员培训?：操作人员的技能和习惯对泥石分离机的使用寿命有着重要影响。因此，对操作人员进行定期的培训和指导至关重要。通过培训，使操作人员熟悉设备的操作规范、维护保养知识以及安全注意事项，确保设备的稳定运行。

四、注意事项

1. ?安全操作?：在使用过程中应遵守安全操作规程，避免发生意外事故。在开机前，人员要远离机器5米之外，确定无人后再开机工作。在清理筛网或进行其他维护作业时，应先关闭电源开关，并等待设备停止运转后再进行。
2. ?物料适应性?：泥石分离机适用于多种物料的分离作业，但对于一些特殊物料（如水分大、黏度高、纯黏土、粒度小且区分不明显等物料），可能无法达到理想的分离效果。因此，在使用前需根据物料的性质选择合适的筛网和分离参数。
3. ?存放环境?：对于长时间不使用的设备，在存放前应进行清洁和防锈处理，并妥善存放在干燥通风处。避免长期暴露在潮湿、腐蚀等恶劣环境中，以减少设备的锈蚀和老化。

在采购泥石分离机时，需综合考虑多个方面以确保设备的运行与长期稳定性。以下是采购泥石分离机时的主要须知：

?1. 明确分离需求?：

• 首先，要明确泥石混合物的性质，包括其成分、含水量以及目标分离粒度等，这将直接影响设备的选型?。
• 了解分离的要求和目的，确定需要分离出的物料比例和分离的精度?。

?2. 考察处理能力?：

• 设备的处理能力，即单位时间内能处理的物料量，需与自身的生产规模相匹配，以避免产能不足或过剩?。
• 根据预期的产量要求，选择具有合适处理能力的泥石分离机?。

?3. 关注分离效率与精度?：

• 的分离能显著降低后续处理成本，因此应关注设备的分离效率和精度?。
• 了解设备采用的分离技术，如振动筛分技术，以确保其能满足分离要求?。

?4. 考虑设备材质与耐用性?：

• 材料能抵抗磨损与腐蚀，延长设备的使用寿命?。
• 询问设备的关键部件，如筛网、轴承等，是否采用耐磨、耐腐蚀的材料制成?。

?5. 考察制造商的售后服务体系?：

• 完善的售后服务体系，包括设备安装调试、操作培训、维修保养等，能确保问题得到及时解决?。
• 了解制造商的售后服务承诺和响应速度，以选择可靠的 ?。

?6. 考虑能耗水平?：

• 低能耗设备有助于降低运营成本，符合绿色生产理念?。
• 询问设备的能耗情况，并与其他品牌进行对比，选择节能型设备?。

?7. 进行市场调研与价格比较?：

• 在购买前，应进行市场调研，了解不同品牌与型号的性能和价格?。
• 对比不同产品的性价比，选择产品，同时考虑长期的使用成本和维护成本?。

?8. 注意合同细节与付款方式?：

• 在签订合同时，应明确设备的规格、型号、交货时间、付款方式等细节?。
• 确保合同中包含质量保证条款和售后服务条款，以保障自身权益?。