锤式破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备?

1. ?类型与结构?：

   • 锤式破碎机分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式，以及单排式和双排式?。
   • 设备的主要结构包括转子、破碎板、排料篦板、保险门、给料辊、壳体和驱动部分等?。

2. ?工作原理?：

   • 锤式破碎机通过高速旋转的锤头冲击物料进行破碎。物料首先受到锤头的冲击而破碎，然后较小的物料通过篦条排出，较大的物料再次受到锤头的冲击，直至全部通过篦条排出?。
   • 破碎过程还包括物料之间的互相撞击以及物料与破碎机内部其他部件的撞击和摩擦，从而实现多次破碎?。

3. ?特点与优势?：

   • 锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、生产效率高等特点?。
   • 设备适用于破碎中等硬度及脆性物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等，在水泥、化工、电力、冶金等工业部门有广泛应用?。
   • 锤式破碎机还具有良好的密封性，能有效降低作业中的噪声和粉尘排放，达到 ，同时设备耗能量低，节能环保?。

4. ?应用范围?：

   • 除了在矿山领域应用广泛外，锤式破碎机还适用于冶金、机械、建材、公路、建筑、工业、工程等多个行业?。
   • 单段锤式破碎机还特别适用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业?。

1. 破碎?：

   • 锤式破碎机利用高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎，破碎效率高，能够快速有效地将物料破碎成所需的粒度?。
   • 它能够将物料一次破碎成型，减少了二次加工的需求，从而简化了生产流程，降低了生产成本?。

2. ?结构稳定与维护方便?：

   • 锤式破碎机采用环式锤头，在工作时自动调整位置，结构稳定?。
   • 其设计相对直接，构造简单，体积小，重量轻，安装和移动方便?。
   • 易损件如锤头和筛板易于 换，维护成本低，操作人员可以轻松进行日常维护?。

3. ?节能环保?：

   • 锤式破碎机在破碎过程中能耗较低，单位产品的能量消耗少，有助于降低生产成本?。
   • 它通常配备有除尘装置或采用密封结构，能够有效控制粉尘污染，改善工作环境，达到环保标准?。

4. ?适应性强?：

   • 锤式破碎机适用于多种物料的破碎，包括石灰石、煤炭、石膏、矿石、建筑垃圾等，应用范围广泛?。
   • 通过更换不同规格的筛板或调整蓖条间隙，可以调整出料颗粒的大小，满足不同用户对粒度的要求?。

锤式破碎机使用说明主要包括安装与调试、操作程序、破碎注意事项以及维护与保养等方面?。

一、安装与调试

1. 基础准备：根据土质条件，单独计算基础的高度、深度和面积。地基的重量大致可取本机重量的3~6倍，地基的深度要大于该处土地的冻结深度?。
2. 检查与准备：使用前仔细阅读说明书，检查所有紧固件是否完全紧固，破碎腔内有无物料或杂物，并清理干净?1。
3. 防护：安装防护罩或其他防护装置，以保护皮带轮、飞轮、电动机带轮及传动三角带。同时，在进料口处加装防护罩，防止碎石片飞出伤人?。
4. 空载启动与试车：设备安装调整后进行空运转试车，时间不小于2小时，轴承稳定温度不大于60°C。然后负载试车10-20分钟后，停车重新紧固各处螺栓?。

二、操作程序

1. 开机前检查：检查转子与各连接螺钉是否正常，锤头是否完整，箅条弧度是否均匀，各种电线连接是否牢固可靠等?。
2. 启动与停机：正常开、停机操作由原料集中控制室统一操作；非联锁工作制时，可使用机旁的“启动”、“停止”按钮进行单机的开停车操作?。

三、破碎注意事项

1. 均匀给料：破碎机运转正常后，开动皮带机均匀给料，避免单侧加料或超标大块物料进入?。
2. 监控运转情况：运转中发现有杂音和振动时应立即停机检查、处理?。
3. 调整与维护：注意破碎粒度的变化，及时调整折转板、箅条与锤头间隙。如有锤头磨损、筛条折断等应及时更换?。
4. 安全操作：严禁两台锤式破碎机同时启动，严禁连续频繁启动。皮带跑偏时应及时调整，严重时停机处理?。

四、维护与保养

1. 定期检查：定期检查各润滑点润滑情况，各轴承室视损耗情况每1-3个工作日补充适量润滑脂?。
2. 紧固件检查：破碎机使用一个工作日后，请停机检查各处紧定螺栓。如有松动，请锁紧。正常工作后，每三个工作日内检查一次?。
3. 清理与维护：设备运转时严禁进行任何形式的调整、清理或检修。停车前应先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后方可关闭电源?。
4. 故障处理：运转中设备突然发生紧急故障时，可先停机查清故障情况。故障未排除前不能强行开机?。