超高分子聚乙烯板好处：

1、较高的耐磨损性，居有塑料至冠，比尼龙-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍，与金属相比，比不锈钢高 9 倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为 A3 钢的 20 倍；

2、较高的耐冲击性，冲击强度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而与POM 和 PBT 相比则高约 8 倍;

3、高自润滑性，摩擦系数较低，约为 0.05-0.11，可与聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的润滑性能还要好，在水润滑条件下，UHMW-PE 的动摩擦系数比 PA-66 和 POM 低一半;

4、 的不吸水性，UHMW-PE 的吸水性较低，为 0.01%，仅为 PA-6 的 0.1%;

5、 的不粘性，其吸附力比较微弱，其抗粘能力仅次于塑料中不粘性好的PTEF，因而制品表面与其他材料不易粘接;

6、 的耐化学腐蚀性，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质(酸、碱、盐)及有机介质。

表层结构

国内生产厂家选择与输送带直接接触的材料，主要采用三种方式，超高分子量聚乙烯板、聚氨酯、陶瓷。陶瓷耐磨性能较好，但摩擦系数特别高，容易导致输送皮带划伤、起热、冒烟，危害性大，陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚筒包胶，选择这种面材的厂家基本上是不了解缓冲条的使用环境和条件，盲目制作的。聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求低，但是该材质容易水解，而且抗冲击力较差，长时间使用容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯摩擦系数 ，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合恶劣工况下的缓冲条表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，不经过特殊处理与橡胶难以结合。