陶瓷胶板是 高耐磨复合滚筒包胶材料，采用 95% 含量氧化铝陶瓷块与高弹性橡胶基体一体硫化成型，背面自带 CN 半硫化粘接层，专为重载、高磨损、潮湿工况的输送带滚筒设计。通过陶瓷凸点增大摩擦、沟槽自洁，兼顾 耐磨与防滑传动，是矿山、煤炭、冶金等行业延长滚筒与输送带寿命的核心配件。

• 超卓耐磨性：陶瓷洛氏硬度≥HRA85，莫氏 9 级，耐磨性能为普通橡胶的5-10 倍，使用寿命可达 3-5 年。
• 高摩擦防滑：陶瓷凸点设计，摩擦系数达0.85 以上，大幅降低皮带打滑，保障重载启动与稳定运行。
• 自洁排水：陶瓷块间预留沟槽，可快速排尘、排水、排泥，潮湿泥泞环境不粘料、不打滑。
• 粘接牢固：背面半硫化层，冷粘施工无需打磨，与滚筒金属粘接强度高，长期运行不脱瓷、不开胶。
• 抗冲击缓冲：橡胶基体弹性优异，吸收物料冲击，保护滚筒筒体，降低设备冲击损伤。
• 适配阻燃：可提供煤矿井下阻燃抗静电版本，满足高危场所安全标准

项目	参数指标
陶瓷材质	氧化铝 (Al O )，含量 95%±0.5
陶瓷尺寸	可定制
胶板总厚度	12/15/20mm，具体可定制
橡胶硬度	邵氏 A 60-70
拉伸强度	≥15.7MPa（阻燃）；≥23MPa（非阻燃）
陶瓷硬度	≥HRA85，莫氏 9 级
摩擦系数	干态≥0.85，湿态≥0.6
适用带速	≤4.5m/s
工作温度	-20℃~+80℃

（一）施工前准备

1. 铲除滚筒旧胶、除锈，打磨金属表面至哑光，用专用清洗剂清洁至无油、无尘、干燥。
2. 按比例调配冷硫化粘接剂与固化剂，搅拌均匀，2 小时内用完。
3. 滚筒表面均匀涂刷金属处理剂，晾置至完全干燥。

（二）粘贴施工

1. 胶板无需打磨，直接在背面均匀涂刷粘接剂，滚筒表面同样涂刷，两遍涂刷，干透再涂下一遍。
2. 按排版尺寸贴合胶板，用橡胶锤或压实工具全面压实，排出空气，确保无空鼓、无虚粘。
3. 拼接处紧密对齐，缝隙≤1mm，避免 撕裂。

（三）固化与养护

1. 常温静置固化 24 小时后方可空载试运行，48 小时后投入重载使用。
2. 固化期避免淋雨、暴晒、撞击与受力。

（四）日常维护

1. 定期清理滚筒与胶板表面杂物，保持沟槽通畅。
2. 检查胶板有无脱胶、崩瓷，发现问题及时局部修补。
3. 避免尖锐硬物强力冲击胶板表面，防止陶瓷破损

• 行业场景：煤矿、洗煤厂、矿山、冶金、电厂、港口、水泥、化工等重载输送系统。
• 设备类型：驱动滚筒、改向滚筒、头部滚筒、尾部滚筒。
• 工况条件：高磨损、高湿度、泥泞、粉尘大、皮带易打滑、传统胶板磨损过快的严苛环境。
• 特殊适用：煤矿井下阻燃抗静电场所（需选配阻燃型）。