产品描述

江苏礼联机械有限公司

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经营模式: 生产制造

所在地区: 江苏省  无锡市

认证信息: 身份认证

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江苏礼联机械有限公司是PET片材挤出生产线设备,PP片材挤出生产线设备,PS片材挤出生产线设备的 生产制造厂家,竭诚为您提供全新的PC中空格子板挤出生产线设备,PP单层/多层共挤吸塑片材挤出生产线设备,PC波浪瓦挤出生产线设备等系列产品。

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透明PVC软/硬片材挤出生产线设备

图片审核中 透明PVC软/硬片材挤出生产线设备
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透明PVC软/硬片材挤出生产线设备

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价格 面议
起批量 ≥1件
供货总量 5件
产地 江苏省/无锡市
发货期 自买家付款之日起60天内发货
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  • 传真:0510-86065670
  • 地址: 江苏省 无锡市   江阴市 华士镇
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产品详情

“透明PVC软/硬片材挤出生产线设备”参数说明

是否有现货: 适用原料: PVC
种类: 片材挤出机 螺杆数: 单螺杆
作用类型: 连续挤出 自动化: 自动化
计算机化: 计算机化 品牌: 礼联
售后服务: 48小时 产品别名: 透明PVC片材挤出生产线
产品用途: 折盒、包装、吸塑、 螺杆直径: 80
挤出直径: 120 生产能力: 300kg/h~350kg/h
定位精度: 0.01 电动机功率: 75kw~90kw
型号: Lsj 规格: Lsj120/25-1400
商标: 礼联 包装: 软包
产量: 1

“透明PVC软/硬片材挤出生产线设备”详细介绍

透明PVC软/硬片材挤出生产线设备基本介绍
PVC片材生产设备通常包括以下几个主要组成部分:
1. 混炼设备:用于将PVC原料与添加剂进行混合,一般包括混炼机、加料机、加热系统等。
2. 挤出机:将混炼好的PVC料通过挤出机进行挤出成型,一般由进料系统、螺杆和筒体、加热系统、模头等组成。
3. 冷却装置:用于快速冷却挤出的PVC片材,一般包括水淋冷却装置、风冷装置等。
4. 切割设备:将挤出的PVC片材进行切割成所需长度,一般包括切割刀具、切割装置等。
5. 收卷设备:将切割好的PVC片材进行收卷,一般包括收卷装置、张力控制系统等。
6. 控制系统:用于对整个生产过程进行控制和监控,一般包括PLC控制系统、触摸屏操作界面等。 以上是PVC片材生产设备的基本组成部分,具体的设备配置和功能可以根据生产需求进行定制和调整。
 
透明PVC软/硬片材挤出生产线设备技术参数
透明PVC软/硬片材挤出生产线的技术参数通常包括以下几个方面:
1. 挤出机参数: - 挤出机型号和规格 - 最大挤出能力 - 螺杆直径和L/D比 - 主电机功率 - 加热功率 - 温控区段数 - 挤出机整机尺寸和重量
2. 模头参数: - 模头型号和规格 - 模头结构类型(单层、多层) - 模头宽度和厚度 - 模头温度控制区段数 - 模头装配方式(移动式、固定式)
3. 冷却装置参数: - 冷却方式(气冷、水冷) - 冷却装置数量和布局 - 冷却装置尺寸和重量
4. 牵引装置参数: - 牵引辊直径和数量 - 牵引辊材质 - 牵引辊线速度调节范围
5. 切割装置参数: - 切割方式(卧刀、立刀) - 切割方式(气动、液压) - 切割速度调节范围
6. 控制系统参数: - 控制系统品牌和型号 - 控制方式(PLC、触摸屏) - 控制系统功能(温度控制、速度控制、长度计数等) 这些参数会根据生产线的规模、生产要求以及客户需求的不同而有所差异。
透明PVC软/硬片材挤出生产线设备使用说明
透明PVC软/硬片材挤出生产线设备使用说明如下:
1. 准备工作: a. 确保设备正常运转,电源连接稳定。 b. 检查挤出机的温度控制系统和传动系统是否正常工作。 c. 检查模具的清洁度和完整性。
2. 设置挤出机参数: a. 根据所需的挤出材料,设置挤出机的温度和转速。一般来说,PVC的挤出温度范围为160°C至200°C。 b. 调整挤出机的进料速度,确保材料的均匀供给。
3. 调整模具: a. 确保模具表面干净,并涂上模具释放剂,以便容易取出成品。 b. 调整模具的开合程度,以适应所需的片材厚度。 c. 调整模具的冷却系统,确保片材能够快速冷却固化。
4. 开始挤出: a. 打开挤出机的进料阀门,将PVC颗粒或粉末加入挤出机的进料口。 b. 启动挤出机,开始挤出片材。注意观察挤出材料的温度和流动性,及时调整挤出机参数。 c. 控制挤出速度和压力,确保片材的均匀厚度和质量。 d. 不断检查片材的外观和尺寸,及时调整模具和挤出机参数。
5. 收集和包装成品: a. 使用合适的设备,将挤出的片材切割成所需的尺寸和形状。 b. 收集片材,并进行包装和标记。
6. 清洁和维护: a. 挤出完成后,及时清洁挤出机和模具,防止材料残留。 b. 定期检查和维护挤出机的各个部件,确保设备的正常运行。
以上是透明PVC软/硬片材挤出生产线设备的使用说明。请根据具体的设备型号和操作要求进行操作,并遵循相关的安全操作规程。如有需要,请参考设备的用户手册或联系设备供应商进行详细的操作指导。
 

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