PVC防水卷材挤出生产线设备
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产品详情
“PVC防水卷材挤出生产线设备”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 适用原料： | PVC |
| 种类： | 片材挤出机 | 螺杆数： | 双螺杆 |
| 作用类型： | 连续挤出 | 自动化： | 自动化 |
| 计算机化： | 计算机化 | 品牌： | 礼联 |
| 售后服务： | 48小时 | 产品别名： | PVC防水卷材生产线 |
| 产品用途： | 屋面防水、水库、地下室、防空洞、粮库 | 螺杆直径： | 80 |
| 挤出直径： | 92 | 生产能力： | 450~500kg/h |
| 定位精度： | 0.01 | 电动机功率： | 55kw~90kw |
| 型号： | Lsjz | 规格： | Lsjz80/156 |
| 商标： | 礼联 | 包装： | 软包 |
“PVC防水卷材挤出生产线设备”详细介绍
PVC防水卷材挤出生产线设备基本介绍
PVC防水卷材挤出生产线设备主要由以下几个基本部分组成：
1. 挤出机：挤出机是整个生产线的核心设备，用于将PVC原料加热、熔化并挤出成卷材的形状。挤出机通常由进料系统、熔融系统、挤出系统和冷却系统组成。
2. 模具：模具是用于塑造PVC卷材的形状的工具。它通常由金属制成，具有所需的卷材宽度和厚度。模具的设计和制造对于卷材的质量和外观有重要影响。
3. 冷却系统：冷却系统用于快速冷却和固化挤出的PVC卷材，以确保其具有所需的物理性能和形状稳定性。冷却系统通常包括冷却辊、冷却水循环系统等。
4. 切割设备：切割设备用于将挤出的PVC卷材按照所需的长度进行切割，以便后续的包装和使用。
5. 引线装置：引线装置用于将PVC卷材引导至卷取装置，保证卷材的整齐和平稳。
6. 卷取装置：卷取装置用于将挤出的PVC卷材卷取到卷轴上，成为成品卷材。通常卷取装置具有自动计数和切断功能，以便于后续包装和销售。
7. 控制系统：控制系统用于监控和控制生产线的运行，包括温度、速度、张力等参数的调节，以确保生产线的稳定性和产品质量。 以上是PVC防水卷材挤出生产线的基本设备介绍，具体的生产线配置和设备规格会根据产品要求和厂家的实际情况有所不同。
PVC防水卷材挤出生产线设备技术参数
PVC防水卷材挤出生产线的技术参数通常包括以下几个方面：
1. 挤出机：挤出机是PVC防水卷材生产线的核心设备。其技术参数包括挤出机型号、螺杆直径、螺杆转速、挤出能力等。
2. 冷却系统：冷却系统用于降低挤出机挤出的PVC材料的温度，以便快速固化。冷却系统的技术参数包括冷却方式（例如水冷却或风冷却）、冷却速度、冷却温度等。
3. 涂布系统：涂布系统用于在PVC防水卷材的表面涂布一层防水涂料。涂布系统的技术参数包括涂布方式（例如滚涂或喷涂）、涂布厚度、涂布速度等。
4. 引伸系统：引伸系统用于拉伸PVC防水卷材，以增强其物理性能。引伸系统的技术参数包括引伸比例、引伸速度等。
5. 卷取系统：卷取系统用于将挤出的PVC防水卷材卷取成卷。卷取系统的技术参数包括卷取速度、卷取直径、卷取张力等。 以上是PVC防水卷材挤出生产线的一些常见技术参数，具体的参数会根据实际生产需求而有所不同。
PVC防水卷材挤出生产线设备使用说明
PVC防水卷材挤出生产线设备的使用说明如下：
1. 准备工作：确保设备正常运转前的检查工作已经完成，包括设备的清洁、润滑、电气线路的检查等。
2. 原料准备：将PVC原料按照一定比例投入到挤出机的料斗中，并确保料斗的盖子已经关闭。
3. 开机操作：打开挤出机的电源开关，并按启动按钮，使挤出机开始运转。同时，打开冷却系统的电源开关，确保冷却系统正常工作。
4. 调整挤出机参数：根据所需产品的要求，调整挤出机的温度、挤出速度、挤出压力等参数。确保参数调整到合适的范围，以确保产品的质量。
5. 开始挤出：将调整好的挤出机挤出头放置在挤出模具上，开始挤出PVC原料。同时，通过调整挤出机的速度和温度，控制挤出量和挤出速度。
6. 冷却和固化：挤出PVC卷材通过传送带或辊筒进入冷却室，通过冷却室的冷却和固化作用，使PVC卷材达到一定的硬度和稳定性。
7. 切割和包装：冷却固化后的PVC卷材通过切割机进行切割，根据需要进行长度调整。然后，将切割好的PVC卷材进行包装，以防止产品受到污染或损坏。
8. 关机操作：待生产完成后，先关闭挤出机的电源开关，再关闭冷却系统的电源开关。同时，清理和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
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