基本组成部分构成：

1. 挤出机（Extruder）：挤出机是生产线的核心设备，通过加热和融化ABS和PC塑料颗粒，并将其压力推动至挤出头。它通常由螺杆和筒体组成，可以实现塑料挤出过程。

2. 物料供料系统（Material Feeding System）：物料供料系统用于将ABS和PC塑料颗粒输送至挤出机进行加工。它可能包括料斗、螺旋输送器或真空吸料装置等。

3. 融合和混合系统（Melt and Mixing System）：该系统用于将ABS和PC塑料颗粒加热并融化，以达到适宜的挤出温度和均匀的塑料混合。它通常由加热器、加热筒和混合器等组成。

4. 模具（Die）：模具用于形成挤出产品的特定形状和尺寸。它决定了最终箱包或吸塑片材的外观和结构。模具可根据产品要求进行定制和更换。

5. 冷却系统（Cooling System）：冷却系统用于快速降温和固化挤出的ABS和PC塑料，以确保产品具有所需的硬度和稳定性。它通常包括水冷却装置或风冷却装置等。

6. 切割和堆叠装置（Cutting and Stacking Device）：该装置用于将挤出的箱包或吸塑片材根据要求进行切割和堆叠，形成成品。它可以是手动操作或自动化的机械系统。

7. 控制系统（Control System）：控制系统用于监控和调整生产线的各个参数，如温度、挤出速度、厚度等。它通过人机界面使操作员可以轻松控制设备运行和进行故障诊断。 以上是典型的构成部分，可能会根据实际需求和配置有所不同。

ABS箱包片材挤出生产线设备的性能特点主要包括以下几个方面：

1. 高生产效率：ABS箱包片材挤出生产线设备采用挤出机和模具，能够实现高速连续生产。通过调整挤出机的转速和模具的设计，可以实现不同厚度和宽度的片材生产。

2. 稳定的生产质量：挤出机采用控制系统，可以实时监测挤出过程中的温度、压力和速度等参数，并进行精确控制。这样可以确保生产出的ABS片材具有一致的厚度、宽度和表面质量。

3. 节能环保：ABS箱包片材挤出生产线设备采用加热系统和冷却系统，能够有效地节约能源和水资源。同时，挤出过程中产生的废料可以进行回收利用，减少对环境的污染。

4. 操作简便：挤出生产线设备采用人机界面操作系统，操作简单明了。操作员只需通过触摸屏或按钮进行设备的启动、停止和参数调整等操作。

5. 可调性强：挤出生产线设备具有较强的可调性，可以根据不同的产品需求进行调整。通过更换不同的模具和调整挤出机的参数，可以生产出不同厚度、宽度和表面效果的ABS片材。