二  技术性能参数

项目			单位	技术参数
理论生产率			m3/h	30
卸料高度			m	1.7
搅拌主机出料容积			m3	0.5
骨料仓容量			m3	4×3.5
计量装置	骨料称量范围		㎏	0~1250
	骨料称量精度		/	±2％
	水泥秤称量范围		㎏	0~300
	水泥秤称量精度		/	±1％
	水计量（流量）范围		㎏	0~150
	水计量精度		/	±2％
允许拖挂最高时速			㎞/h	≤40
外形尺寸（长×宽×高）		工作状态	㎜	12040×2580×4470
		运输状态		12000×2100×4180
轮距			㎜	1670
骨料最大粒径			㎜	60
搅拌主机电机			kW	2×5.5
斗式提升机电机			kW	5.5
空压机电机			kW	4
供水电机			kW	0.75
螺旋输送机电机			kW	5.5
总功率			kW	35
总质量（不含水泥仓、螺旋）			t	8.5

三 主要 技术特点 YHZM25/30 型混凝土搅拌站，在一个移动单元里，集成了 配料、骨料和水泥计量、提升、搅拌以及供水、气动和电控，移动转场非常方便快捷。 YHZM25/30 示意图 工作状态 运输状态 1 、性能 的配料系统 该系统有四个带筛网的储料仓，可以储存四种不同粒径的砂石，配料门通过气缸控制，比起皮带式配料结构简单可靠，不会出现跑偏、磨损皮带等故障。 该系统 特色的是，在计量皮带的前部设计了一个水泥计量斗（与四种砂石累加计量），用户只需要购置水泥仓、螺旋机并安装上，就可以实现水泥的自动计量。 2 、 的提升系统 该系统由料斗、轨道、中间料斗和卷扬机构组成。 制动电机通过减速箱带动卷筒旋转，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿轨道上升。当上升到一定高度时，料斗底部卸料门上一对滚轮进入轨道水平岔道，卸料门自动打开，物料经中间料斗投入搅拌筒内。为了保证料斗准确到位，在轨道上装有限位开关，上限位有两个开关，分别对料斗上升起限位和保护作用，下限位有一个开关，当料斗降至底部，钢丝绳稍松，弹簧杠杆作用使下限位动作，卷扬机自动停止。当下限位损坏时，出现不停机，此时应按急停按钮，使整机停电，然后检查并排除故障。 制动电机可保证料斗在满载运行时，可靠地停留在任一位置，制动力矩的大小，由电机尾部的螺母调整。 3 、经典式滚筒搅拌机 JZM500 属于双锥、反转出料式混凝土搅拌机，搅拌质量好、噪音小、运转平稳、生产率高、搅拌筒使用寿命长。 搅拌筒内焊有高低叶片各一副，分别于搅拌筒轴线成 50⁰,40⁰ 的夹角，工作时搅拌筒转动，叶片把物料带起来。由于叶片向内倾斜，所以叶片在使物料提升下降的同时左右叶片使物料向相反方向滑动，中部形成交叉料流，搅拌作用强烈，达到理想的搅拌效果。 在搅拌筒出料锥体端，焊有一对螺旋叶片，当搅拌筒正转时，叶片把料推向中央；反转时，物料被叶片提升卸出，出料干净、迅速。 搅拌筒放在四个托轮上，两个电动机经各自的减速箱、联轴节传给托轮轴，由轴上的橡胶轮摩擦带动搅拌筒旋转。 四  设备 安装 YHZM25/30 混凝土搅拌站 集 配料、计量、提升与搅拌、供水、供气和操作于一体，外加水泥仓和 螺旋输送机组成。 除外接设备如水泥仓和 螺旋输送机 外，搅拌站全部接线都不需拆下，只需16吨吊车配合，半天即可安装完毕。安装时，可不需基础（水泥仓因为重心比较高，需设置基础或采取防沉降和倾翻的措施），只需平整坚实的水泥地面即可。具体操作步骤为： 1 、主体部分安装 A 、用牵引车将搅拌站拖到场地后，把底架上的联动支腿摇下将其前部撑起，使其与牵引车脱离，将牵引车开走。 B 、用汽车吊将其后半部分吊起，并将各个固定支腿用螺栓连接好，边摇下支腿边把后半部分放下，使整体同时落地稳定后把联动支腿摇上（即使固定支腿受力联动支腿不受力）。 C 、将骨料及水泥秤运输固定支承拆掉，使传感器处于受力状态。 2 、粉料系统安装 A 、将水泥仓配套件（除尘器、料位计、破拱器、碟阀）安装到水泥仓体。 B 、将各水泥仓底架吊装到指定位置（如果底部没有固定，需采取措施防倾翻）。 C 、将水泥仓爬梯与水泥仓罐体连接固定。 D 、将螺旋输送机吊到指定位置，把螺旋输送机进料口与蝶阀法兰（需加装3mm左右厚度的可压缩密封橡胶垫）连接在一起。把螺旋输送机出料口与水泥计量系统各进料口对准，并用帆布套连接,螺旋输送机用钢丝绳固定。 3 、供水系统安装 供水系统由水泵、节流阀、上水管组成。节流阀可以调节流量，供水量由时间继电器调节。 4 、气动系统安装 主体部分 气动系统已安装好，只需安装水泥仓破拱管道、过滤器和电磁阀，然后用 PU 管与水泥仓破拱装置的进气口连接