压铸模具模框一般采用H13、A3这两种材质。
压铸铝件的话则是102、ADC12、1380这三种常用，另外还可以用铝棒加工，根据客户要求而定，在我们的能力范围内尽可能满足客户需求。

产品有压铸件、铸铝件、铅合金压铸件、压铸模具、锌合金压铸件等，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品加工铸铜件铸铝及机械加工铸件。我公司工艺精湛，生产和测试设备齐全，技术力量雄厚。

模块碎裂也是产生裂纹的原因之一
碎裂失效在压射力和热应力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型面根部的清角处均会先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的压铸模失效的形式和产生的原因
如何解决因碎裂产生的裂纹 
碎裂失效是很危险的因素，为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好，冲击韧性和断裂韧性也要好。
 

我公司承诺生产的压铸件成品密度均匀，产品不易断裂、变形、重量稳定、表面均匀光滑。
我公司可做的表面处理有
达克罗、喷油、喷砂、各种色泽电镀、阳极处理、奈米烤漆、电镀、非铬酸皮膜处理(均符合ROHS、WEEE环保要求，产品耐腐蚀及中性盐雾测试最高可达120小时)表面可电镀。
化学腐蚀：金属熔液与铁互相扩散、腐蚀，并形成金属间化合物，使模具表面出现麻点。模具遇水在大气中也会自然氧化生锈。

压铸模具工作时的注意事项
其一机械磨损和冲蚀：金属熔液在型腔中流动时使模具产生冲刷的机械磨损。
其二熔融粘著熔损侵蚀：锌、铝、镁、铜合金与模具材料都有较好的亲和力，当模具硬度较高时，则抗粘蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位的型芯、型腔易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。当模温过热时，提高了铝水与模具材料的亲和力容易产生粘模，粘模的金属熔液附着在模具型腔表面，产品脱模时磨损、拉伤带走型面表层的金属，使型腔表面出现溶蚀缺损。

客户提供样品或者3D图纸、材质要求、精度公差、表面处理以及特殊要求等。我司客服收到图纸第一时间给项目工程部评估及报价，产品图纸结构和价格没问题确认后签订合同。再由我司工模部进行模具设计和试模小批量样品生产，客户再次确认后，投入批量生产。

运输方式：
样件寄出：出样后统计使用顺丰快递，快速的送到客户手中。
小量运输一般采用快运的方式，如安能物流、顺心捷达、中通快运、德邦、韵达快运。
批量发货则会选择各地的专线或者配货物流，运输成本低且可靠。