泊头市科泽金属制品有限公司供应的产品有压铸件、铸铝件、铅合金压铸件、压铸模具、锌合金压铸件等，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品加工铸铜件铸铝及机械加工铸件。我公司工艺精湛，生产和测试设备齐全，技术力量雄厚。

为什么压铸件上会有裂纹？
以铝压铸模为例，压铸时，铝液浇注温度一般在620-720℃。在铝液喷射充填型腔时，型腔表面接触到铝水后，其温度急剧上升到接触到的铝水温度，可以上升到500~700℃，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力。即型腔表面受热膨胀后模具钢晶粒彭胀变大，晶粒之间承受 的挤压变形应力；同时晶粒之间的距离增大而相互移动错位，晶粒之间又存在牵扯拉伸应力。开模后顶出铸件，当型腔表面接受到喷涂的水剂脱模剂时温度急剧下降，可以下降到100~300℃。型腔表面受到冷却收缩后，模具钢晶粒之间距离需要变小而相互拉伸；晶粒相互移动错位，同样承受牵扯拉伸变形的应力。由于模具温度变化的比较大，模具表面交替地承受到挤压和拉伸应力的反复作用。当这种热冷伸缩的交变应力长期频繁的反复循环时，使模具表面积累的应力越来越大，使模具型腔的金属表面出现疲劳，导致组织结构损伤和丧失韧性，强度和硬度降低，塑性也下降,当应力超过材料的疲劳极限时，模具表面破裂产生脆性裂纹，即热疲劳裂纹。裂纹通常呈现细条线网状，徐称龟裂。微裂纹的出现后，继续扩展，一旦裂纹扩大，就会有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力作用会使裂纹加速扩展，导致模具早期龟裂失效。70％以上的模具失效报废，都是因为热疲劳而造成的

如何解决裂纹问题？
模具型腔表面的内浇口区域是受热传导 集中、模具温度最高，经受熔融金属的冲蚀 ，摩擦阻力 的区域；以及铸件壁厚厚大冷热交变 剧烈的区域，模具 易产生裂纹，形成龟裂。对策是：对于这些位置，要在模具上设计出通水的通道用水降低模具的温度，这样不但可以降低模具受热后的温度，还可以减少每模压铸后模具处于高温的时间。