硬岩截齿
　　硬岩截齿适合各种恶劣工况！特制新型矿用K3570合金具备以下优点：
　　大粒度单晶体碳化钨使合金具备 耐磨性。
　　多孔性的金相结构使合金冲击韧性提高，适应f10以上高硬度岩石工况。
　　 的热稳定性，从矿粉到合金成品工艺过程，保证合金性能与质量的稳定性
　　齿体材料机械及热处理性能 。
　　表面至芯部硬度递减，使具备较好的耐磨性及较高的韧性，防止截齿断裂失效。
　　齿体头部加焊耐磨层，延长了使用寿命，增加您有效工作时间。
　　在地下采矿作业中，应选择性能 的截齿产品。性能 的截齿可以 地完成采煤工作，具有 的掘进速度， 小的粉尘排放；开采 尺寸的煤块，减少粉煤的形成；具有 的耐磨性，并减少设备故障率。
　　如果您需要性能 的截齿产品，请选择我公司提供的各类截齿产品、海碎煤机、刀形截齿、以及扁形截齿。
　　与常规截齿产品相比，在采煤作业中具有 的掘进速度以及 小的截割阻力，并可大幅减少粉尘的形成。
　　粉尘排放的减少意味着矿工的工作环境 ，并且降低了处理“粉煤”的工作量。
　　截割阻力的降低可以减少磨损对设备造成的损坏。
　　纵向冲击力的降低可以提高掘进速度，减少截齿的“弹跳现象”。
　　拖曳力的降低可以减少在掘进过程中施加在截齿上的功率消耗。
　　NB型合金头可与钢质齿体交替均匀的磨损；因此，截齿具有 长的使用寿命，截齿头可以长久保持锋利的状态。
　　碎煤机截齿
　　碎煤过程中的苛刻加工条件要求性能 的碎煤机截齿。肯纳金属公司提供硬质合金镶刃的碎煤机截齿产品，型号包括38毫米、51毫米、以及52毫米。
　　这些产品在设计中采用了 尺寸的齿肩，可以为截齿座表面提供 的防护。
　　截齿座具有 宽的刀体结构，具有 的耐磨型，与硬质合金头有相同均匀的磨耗率。
　　插入式窄边硬质合金头在碎煤加工中具有 的抗冲击性能。
　　软煤截齿
　　煤质硬度系数较低情况下，肯纳 的合金与经特殊工艺加工的刀体 结合， 降低截割阻力，穿透力 ，从而使得能耗降低。
　　改进合金头外型，在正常工况下，磨损 小，与刀杆磨损成正比， 适合软煤工况，刀具整体 。
　　很好钎焊强度，使得合金头不易丢失。
　　 帽型结构保护刀体不易磨损，提高整体使用寿命
　　刀形截齿
　　刀形截齿适合各种煤层地质条件
　　特有钎焊工艺，保证合金不易丢失。
　　 刀体加工工艺，确保刀体具有很高的硬度和韧性。
　　 合金结构，截割过程中有利于降低截割
　　能耗，提高采煤机牵引速度。