真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合 油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、 膏霜、乳液等的专用设备。 
物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四 乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的 产品。
在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常 成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，SME系列真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成 的搅拌方式，以达到 混合制品。

1．主锅顶部进液，加微量元素功能。水锅、油锅为半开式，方便投料。
2．主锅真空进料功能。
3．框式搅拌和叶片搅拌成反方向运转，可变频调速，框式搅拌配有刮板，无死角。
4．采用德国技术高剪切均质机，固定锅体，底部内外循环均质。
5．主锅底部采用锅底阀，有正压出料功能，无死角。
6．乳化锅、预混锅均是三层制作，内有夹套，通入水可实现加热或冷却。
7．主锅锅盖液压升降功能。锅体倾倒功能，便于锅内清洗。
8．控制面板具有开、关、急停开关、调整温度上下限设定显示，搅拌转速（变频调速）、均质转速、均质时间的控制设定，真空、照明、包括预混锅所有功能，液压系统的升降控制。
9．主锅盖配有照明灯和擦拭镜，便于观察锅内状态。
10．另配有紧急停止功能。

 驱动电机：三相交流异步电机（普通型/防爆型）
驱动电源： 380V/50HZ（可根据客户要求定制）
分散调速： 变频调速（可选）
接触材质： SUS304或SUS316L

物料在多层转子和定子之间的间隙内高速运动，形成强烈的液力剪切和湍流，分散物料，同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综合作用力， 终使物料充分混合、搅拌、细化达到理想要求。锅盖配有照明观察孔，随时掌握锅内产品的乳化状况。另配微量物料入口便于特殊香精添加工艺。操作方便锅底出料，通过管道可直接进入灌装机进行分装，同时还又倾倒出料，便于清洗。

 无锡银燕化工装备科技有限公司专业从事非标搅拌设备定制多年，并具有压力容器制造资质，对于高粘度物料搅拌机、多功能搅拌机等都有丰富的实际制造经验。
无锡银燕非标定制真空均质乳化机高粘度搅拌机，一般定制周期65-70天；
包装运输： PE膜简易包装或者木箱包装，可根据客户实际需求而定；
基本售后：
保修期 ---- 设备自交付之日起保修；终身维护，易损件除外；
售后服务 ---- 在设备保修期间，对非人为因素造成的零件损坏， 方承诺免费 换；
在保修期内，若设备出现故障，请及时联系 方， 方会在1-4小时内做出反应，24-72小时内派人到现场维修。