IHJ化工离心泵、离心泵
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“IHJ化工离心泵、离心泵”参数说明
材质: | 不锈钢 | 工作压力: | 中压泵 |
叶轮数目: | 单级泵 | 叶轮结构: | 半开式叶轮 |
叶轮进水方式: | 单吸泵 | 泵轴位置: | 卧式泵 |
性能: | 不阻塞 | 结构原理: | 单级单吸 |
商标: | 天马 |
“IHJ化工离心泵、离心泵”详细介绍
IHJ型化工泵具有水力性能布局合理、性能可靠,体积小,质量轻,运行稳定、抗汽蚀性能好,电耗低,使用检修方便,工作效率高等优点。IHJ型单级单吸离心泵为卧式结构,其结构设计基本能满足所有管道安装。
IHJ型化工泵泵盖通过止口固定在轴承体上,然后通过泵体与轴承体上止口的联接把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,托架式轴承体连接固定在底座上。拆卸方便,设计了加长联轴器,检修时可以不拆卸进出口联接管路,泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件,即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。
泵的轴封型式:
填料密封:泵盖内设有填料函,采用软填料密封,填料函内可通入有一定压力的水,供密封冷却,润滑、清洗用。
机械密封:单端面机械密封和双端面机械密封两种型式,密封腔内通入一定压力的水,冲洗磨擦两端面,同时起冷却作用。泵的密封型式采用填料密封或机械密封,由用户根据需要选用,同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式,如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。
IHJ型化工泵的旋转方向:泵通过加长联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看,按顺时针方向旋转。
适用范围与使用条件:
IHJ型化工泵适用于化工、化纤、冶金、医药、造纸、石油、化工、食品、饮料、酿造等行业。亦可以用于农业排灌。
IHJ型化工泵用来输送化学类、腐蚀性液体。供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体之用,使用方便可靠。
IHJ 型化工泵的 工作设计压力为1.6兆帕。介质温度不高于80℃。需要时采用双端面密封并设置冷却装置,可输送介质温度达到+180℃。注:用户可根据被输送介质的腐蚀性强度,对泵的过流部分主要零件选用不同材料。
五、泵的安装
(一)、IHJ型化工泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率,泵的外形及安装尺寸。
(二)、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
1、泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置灌 液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用。
2、泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。
(三)、吸入和吐出管路应该另设有支撑架,管路的负载不能由泵来承受。
(四)、安装的地点,应便于巡回检查和检修与保养。
(五)、IHJ型化工泵安装操作顺序:
1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
2、松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上,通过调整禊垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
3、用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。
4、待混凝土干涸后,应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵轴的氷平度。
5、在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一下轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的误差不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内 和 的间隙误差不得超过0.3mm.
6、在机组实际运行3-4小时后作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。
六、起动前准备
1、IHJ型化工泵起动前要将泵及现场周围清理干净。
2、检查托架储油室内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。
3、未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
4、在装好机械密封或填料和联轴器后,可方便地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。
5、IHJ型化工泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空,使泵腔内充满液体;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀关闭。
6、IHJ型化工泵起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
七、起动、运行与停止
IHJ型化工泵起动:
1、关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、如有旁通管、此时也应关闭。起动电机( 先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行)。然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。
2、IHJ型化工泵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。
3、IHJ型化工泵密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象,填料密封呈连续滴流状态。
IHJ型化工泵运行:
1、经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次。
2、不能用吸入阀来调节泵的流量,避免使泵产生汽蚀。
3、IHJ型化工泵不宜在低于30%设计流量下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管路,排放多余的流量。
4、注意泵运行时有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。
IHJ型化工泵停止:
1、缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
2、切断电源
3、如果IHJ型化工泵的密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。
4、如果IHJ型化工泵使用环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防使泵冻裂。
5、如果IHJ型化工泵长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。 是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。
八、拆卸与装配
IHJ型化工泵拆卸:
采用加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路、泵体(需支撑好)和电机,只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。
未采用加长联轴器,拆卸泵时,需先将电机拆卸移开,再将泵体支撑好,不必拆卸进、出口管路,然后拆出转子部件,进行维修、保养。也可将电机拆卸移开后,将泵头从管路上拆卸下来,然后拆出转子部件,进行维修、保养。
1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注:如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。
2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。
3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。
5、拆下中间支架与悬架支架。
6、拆下泵联轴器和键。
7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。
8、从泵轴上拆下轴承。
IHJ型化工泵装配:与拆卸程序相反进行。
九、注意事项
IHJ型化工泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,〈如内装单端面平衡型和非平衡型, 双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。〉根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件",下面仅提几点一般应注意的事项。
1.由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2.在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3.拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
4.如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。
5.安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
6.应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有零部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7.装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8.正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手盘动转子时,应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
9.对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗波,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。
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