■  运输系统

◇网带和链条同步运输，由计算机进行全闭循环控制，高强度导轨设计，导轨和网带热变形量极小。
◇链条自动可自动张紧，保证PCB运输顺畅。
◇同步齿条调宽机构，确保导轨平行度。
◇导轨调宽采用调速马达，面板控制，方便易用。
◇电脑自动控制润滑系统，可根据运输速度及机器状态自动加油，可调节流量。
◇双导轨运输系统，独立调节导轨宽度，可满足不同规格的PCB的同时焊接（选项）。
◇中央支撑系统，支持大尺寸PCB的焊接，带位置感应保护，不影响PCB的温度（选项）。

◇超长冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却。
◇外置式水冷系统，高效率的循环冷却可快速冷却PCB
 （在较短的时间内形成共晶），确保无铅焊接效果。冷
  却速度≥6℃/Sec，PCB出口温度≤60℃。
◇内循环冷却水可共享于助焊剂回收系统。

◇配有助焊剂收集系统，可长期保护炉膛的清洁，排放 加环保。 分离后的气体循环使用，以节约氮气的耗量。
◇高效率的回收，可回收炉膛内85%的助焊剂。
◇无滤芯设计，清洁 方便。

◇控制系统采用西门子PLC+工业计算机，PLC的稳定运行可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。
◇WIN-XP操作系统，人机对话方便，可存储用户所有的温度、速度等设置及其设置下的温度曲线，并可对所有数据及曲线进行打印。
◇具有PCB自动计数，声光报警功能，设有漏电保护器，确保操作人员及控制系统 。                         

◇内置UPS及自动延时关机系统，保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏。

型号

SF-820-LF

SF-820-N

SF-1020-LF

SF-1020-N

SF-1220-LF

SF-1220-N

加热系统

加热区数量

上8/下8

上10/下10

上12/下12

加热区长度

3100MM

3650MM

4350MM

冷却区数量

2

运输系统

PCB最大宽度

450MM

导轨调宽范围

50~450MM

运输方向

左→右或右→左

导轨固定方式

前端或后端

运输高度

920±20MMPCB高度

网带宽度

500MM

运输方式

链传动+网带传动

运输速度

0~2000MM/MIN

控制系统

电源

三相五线制，断电UPS保护

正常功率

8KW

10KW

12KW

启动功率

35KW

40KW

47KW

升温时间

≦20MIN

温度控制范围

室温~350℃

温度控制方式

PID&SSR

温度控制精度

± 1℃

PCB温度横向偏差

± 2℃

操作系统

WINDOWS XP

停电保护

UPS保护电脑运行及PCB的正常输出

异常报警

温度超差报警，掉板报警

整机参数

重量

2200KG

2450KG

2750KG

整机尺寸L*W*H

5040*1370*1555(MM)

5710*1370*1555(MM)

6370*1370*1555(MM)

选项配置

氮气保护装置

氮气消耗量15~30 m³/h

水冷系统

功率：2HP 制冷速度：≧4℃/Sec;（内置/外置）

双导轨运输系统

双轨独立控制，可同步或异步运行，独立调宽范围：50~250MM

PCB中央支撑系统

PCB中央支撑装置可升降， 过板宽度70MM