IBC 串焊机 CT-CH-1000，组件焊接机
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产品详情
“IBC 串焊机 CT-CH-1000，组件焊接机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 电流： | 交直流 |
| 作用对象： | 光伏组件 | 驱动方式： | 自动 |
| 用途： | 焊接 | 工作形式： | 点焊 |
| 动力形式： | 超声波 | 作用原理： | 其它 |
| 样式： | 台式 | 加工精度： | 精密 |
| 产能： | ≤1000半片/小时（带取纸机构） | 助焊剂涂覆形式： | 浸泡 |
| 电池片尺寸： | 166mm（1/2划片焊接）（支持非标定制） | 电气系统： | PLC加伺服系统 |
| 电池片厚度： | 0.16-0.3mm | 电池片间距： | 0.7-5mm可调 |
| 碎片率： | ≤0.2%（正a级片） | 焊带、栅线重合度偏差： | ≤±0.1mm |
| 焊接方式： | 非接触式的红外线灯焊接 | 电池串间距： | 10-40mm |
| 产量： | 2000 |
“IBC 串焊机 CT-CH-1000，组件焊接机”详细介绍
低速 IBC 串焊机 CT-CH-1000具有高效率和高精度的性能特点。具体如下：
高效率生产：在整片模式下，产能可以达到每小时1000片，而在半片模式下，产能可以提升至每小时3000片。这种高效率的生产能力对于满足大规模生产需求至关重要。
高精度焊接：采用高精度温控系统，设有多个可调温度区间，能够灵活控制预热及冷却过程，确保焊接质量。此外，设备能够根据电池片的栅线进行 定位，自动实现电池片导角的单一方向排布和互补式排布。
技术适应性：随着电池片技术的发展，如MBB（多主栅）、SMBB（超多主栅）、0BB（无主栅）等，IBC串焊机需要适应这些变化，以满足不同栅线数量的电池片焊接需求。
兼容性强：不仅适用于M2-M4规格的单晶IBC电池片，还可以通过定制扩展至M6，为大尺寸硅片与IBC技术的结合提供了可能性。
产能：≤1000半片/小时（带取纸机构）
电池片尺寸：166mm（1/2划片焊接）（支持定制）
电池片厚度：0.16-0.3mm
栅线数量：厚度0.2mm，宽度1.0mm(6BB)/厚度0.18mm,宽度0.5mm(9BB)
电池片间距：0.7-5mm可调
电池串间距：10-40mm
最大串焊长度： 12片,半片最多24片,最长2000mm
焊带、栅线重合度偏差：≤±0.1mm
碎片率：≤0.2%（正片）
焊接方式：非接触式的红外线灯焊接
电池串输送方式：传输带，伺服电机驱动
助焊剂涂覆形式：浸泡
电池片视觉缺陷检测种类：边部裂口/角部裂口/裂纹/丝印偏料/电池片翻转/表面脏污
出料形式：人工出料或自动对接排版机
电气系统 ：PLC加伺服系统
人机界面 ：一体式触摸屏工控机，悬臂操作箱
输入电压、电量：AC380V(3相5线)，50-60Hz、运行5.5kW，预热8kw
输入空气压力、用气量：0.6-0.8MPa、平均450标准升/分钟，峰值800标准升/分钟
尺寸：6000x1350x2110mm，开门宽度2463mm，悬臂操作箱最大旋转宽度和长度2948mmx6316mm；
净量：2200kg
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