台车式去应力退火炉主要由全纤维炉体、全纤维炉门、台车、控制系统由温
度控制系统，动作控制系统等主要部分组成。
 

 技术特性(Technical characteristics)
1．1．炉衬为钢架式压缩纤维块固定方式，不会产生热桥短路，纤维采用层铺
和叠铺交错的方式，炉衬导热系数小、保温性能好、节能效益高。
1．2．凹框式炉门，层铺安装纤维方式，可以使电热元件不露出炉门内侧平面，
保证在炉门升降过程中电热元件和纤维不受碰撞而损坏。
1．3．炉门和炉口之间的密封采用弹簧压紧、台车和炉体之间的密封采用插刀
密封，使炉体结构完全密封。
1．4．采用新型电阻带悬挂式结构（采用高铝质瓷螺钉固定在纤维炉衬上），安
全、可靠，安装和维修既快捷又方便。
1．5．在电炉炉口一侧安装一台操作箱，使台车进出、炉门升降及密封装置都
能近距离轻松操作，减轻了操作工的劳动强度，从而降低了设备的故障率，保
证了设备的 使用。 

 额定功率（Rated power）： 380KW （功率可调）
2． 额定电压（The rated voltage）： 380V 3 相 50Hz
3． 额定温度（The rated temperature）： 800℃
4． 控温区数（Temperature control area）： 3 区
5． 炉温均匀性（ temperature uniformity）： ≤±5℃
6． 控温点的控制精度（control accuracy）: ±1℃
控温方式：仪表控温＋手动控制三种方式日本岛电 FP93 可编程智能仪表控
温， 无纸记录仪记录及超温报警。
7． 工件尺寸：5200×1900×1700mm（长×宽×高）
8． 有效尺寸（Effective studio size）：5600×2100×1800mm（长×宽×高）
9． 升温速度（heating rate）： ～200℃/h（可调）
10． 额定装载量（Rated load）： ≤15T
台车式去应力退火炉 技术方案
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11． 炉门升降速度（The lifting speed of the door）： ～6m/min
12． 台车驱动电机功率（Trolley drive motor power）：4KW×1 台
13． 台车移动速度(Trolley Speed)： ～6m/min
14． 炉侧表面温升(Furnace side temperature rise)：≤40℃
15． 密封形式(Seal form)： 炉门与炉体采用电动推杆压紧纤维软密封装置
16． 设备装机总功率：～390KW
18. 环保要求：排烟、噪声、环境卫生、 等达到国家环保标准

 5.1电气控制柜采用国际流行GGD立
式组合柜，柜内配有照明灯与换气扇，
台车式去应力退火炉 技术方案
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柜体前后开门， 电控柜面板上装有电压表、电流表（一组加热元件配一个）、
温控仪表、调功仪表、温度记录及控制开关等
柜的尺寸、结构、柜面漆膜（色标由买方确定）等符合行业通用标准，器件
安装、配线及各种标识都符合相关标准。
5.2. 可控硅模块采用科宇品牌，快速熔断器、中间继电器、操作开关、按钮、
信号指示灯等主要控制器件采用正泰等 品牌
5.3 仪表控制系统
温控装置分 3 区独立控制，分别采用 PID 可控硅模块、日本岛电 SRS3 智
能程序温控仪表控温，仪表可以设定阶梯升温，温控表具备同时对温度和时间统
一编程、独立的温度、时间的设定和测量显示功能，且控温精度高（0.1 级），
炉温平稳，温度波动小。温控系统还带有超温声光报警功能，报警仪选用日本岛
电 SR3 数显温度仪，仪表精度 0.3 级。
设计上具备联所功能，只有当台车开到位正常，炉门处于关闭状态，推杆密
封到位，加热主回路才能送电加热，温度控制系统才可闭环运行。在柜上方设有
明显的 报警闪烁灯光和柔和的声响装置
5.4.温度记录系统
温度记录采用 1 台 无纸记录仪记录温
度。温度测量范围（0～1000℃），仪表精度均为
0.1 级。记录仪表采用 多通道无纸记录仪，
记录仪具有随时调用和打印各区的工艺过程曲线
和数据，又可随机存储，自动储存≥3 年的实际生
产热处理工艺全部数据。
热电偶采用Ⅰ级 K 分度热电偶，其中一支为双芯（一芯用于温控仪，另
一芯用于记录仪），另外分别配置监控报警热电偶和记录高低点热电偶，补偿导
线用带屏蔽的Ⅰ级 K 分度补偿导线(允差±1.5℃)。
每区各有 1 个独立的空气断路器、3 块电流表指示回路电流，每个可控硅均
备有快熔保护。另装有总电源开关，可用外部按钮脱扣

 交货期
交货期：合同生效后 45 天。

付款方式
付款方式：合同签订后预付总价 30％的预付款，发货前支付总价 65％的提货款，
余款 5％作为质保金，壹年质保期满后壹周内付清