衡量增碳剂优劣的指标主要有固定碳含量、硫分、挥发分、灰分、氮含量及水分等。石墨化增碳剂经高温石墨化处理后，硫分、氮含量大大低于非石墨化增碳剂。

固定碳、灰分、挥发分增碳剂的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分及硫分计算得出的，而含碳量可直接用仪器检测出来。固定碳含量高、灰分低，则增碳效果越好。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中产生大量烟尘、炉渣，增加能耗，加大扒渣劳动强度。

 

硫含量在普通铸铁中，具有稳定渗碳体、防止石墨化扩展的作用。生产球墨铸铁和蠕墨铸铁件时，应选择硫含量低的石墨化增碳剂。如果硫含量过高，会影响球化效果，消耗更多的球化剂，增加生产成本;由于煅烧石油焦炭增碳剂的煅烧温度低，硫含量高，一般低于1%，可用于某些灰铸铁件的生产。

氮含量是衡量增碳剂品质好坏的一个重要指标。煤质增碳剂价格普通铸造厂在购买增碳剂时，首先要注意增碳剂的价格;其次，固定碳、硫、灰、挥发物和水分在增碳剂中的含量，对氮关注较少。普通煅烧石油焦增碳剂，煅烧温度偏低，氮、硫含量偏高。生产灰铸铁件时，由于炉料中废钢自身会带入一部分氮元素，若废钢加入比例较多，增碳剂用量也相应加大，若使用氮含量较高的普通煅烧石油焦增碳剂，铁液中的氮含量会大幅度提高。过量溶解在铁液中的N会阻碍石墨化，提高碳化物的稳定性，促进D型石墨的形成，提高硬度，恶化铸件的加工性能。对于灰铸铁，适量的N元素可以缩短石墨片的长度，增加弯曲度，减少端部钝化和长宽比，稳定基体的珠光体，细化颗粒组织，提高铸件的抗拉强度和硬度。数据显示，当铁液中wN>0.012%时，铸件可能会出现氮气孔缺陷。氮气孔常见于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长方形及不规则形态，是铸造生产中常见缺陷之一。

我厂特点：1、高固定碳，吸收率高 达到90%以上，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂。2硫份低，0.05%以下， 0.02%。氮份低，100ppm以下石墨增碳剂，石墨化石油焦增碳剂，石墨电极增碳剂等。

发货时间很快，一般第二天就可以发货。采用的是货车运输的方式，量比较小的货需要物流公司配货。