定义
该钢碳含量 0.17%-0.24%，铬含量 0.80%-1.10%，钼含量 0.15%-0.25%，钼元素的加入细化了晶粒，提升了高温强度和抗蠕变能力，铬元素强化了抗氧化性和淬透性。常以热轧、冷轧或退火状态供应，适配渗碳、调质等多种热处理工艺。
核心功能
主要用于制造承受中等载荷、交变应力，且需要良好韧性和耐磨性的零部件；同时可在 450℃以下的中温工况长期工作，适配部分高温机械部件的需求。
核心应用
机械领域：齿轮、轴类、连杆、螺栓、螺母等传动和紧固件；
汽车领域：变速箱齿轮、曲轴、活塞销等关键部件；
石化领域：小型高温高压管道、阀门芯轴等；
其他领域：航空发动机的中低温部件、机床主轴等。

1. 综合力学性能优异调质处理后，抗拉强度≥885MPa，屈服强度≥685MPa，断后伸长率≥12%，冲击功≥78J，硬度 241-286HB。渗碳淬火后表面硬度可达 58-63HRC，心部硬度保持在 30-45HRC，实现 “表硬心韧” 的性能平衡。
2. 淬透性与高温性能良好油中临界淬透直径为 15-30mm，小截面零件可整体淬硬；400℃时抗拉强度仍能保持在 600MPa 以上，抗蠕变性能 20Cr 等不含钼的低碳合金钢。
3. 加工与焊接性能突出
   • 退火状态下硬度≤179HB，切削性能 ，车削、铣削等常规加工难度低；
   • 冷变形塑性中等，可进行冷镦、冷弯等加工，变形量建议控制在 10% 以内；
   • 焊接性良好，焊前无需预热（厚板建议预热至 100-150℃），焊后无需复杂热处理即可使用。
4. 热处理工艺灵活
   • 渗碳处理：920-940℃气体渗碳，淬火后低温回火，强化表面耐磨性；
   • 调质处理：880℃油淬 + 500-600℃回火，获得强韧性均衡的组织；
   • 高温回火：消除焊接或加工残留应力，提升尺寸稳定性。

类别	具体参数
化学成分（%）	碳 (C) 0.17-0.24，硅 (Si) 0.17-0.37，锰 (Mn) 0.40-0.70，铬 (Cr) 0.80-1.10，钼 (Mo) 0.15-0.25；磷 (P)≤0.035，硫 (S)≤0.035
热处理规范	渗碳：920-940℃×3-6h，油冷；低温回火 180-200℃×2-3h调质：880℃油淬，500-600℃回火，空冷
物理性能	密度 7.85g/cm³，热膨胀系数 11.8×10??/℃（20-400℃），热导率 41W/(m?K)（20℃）

1. 适用场所适用于汽车零部件厂、工程机械制造厂、机床厂、石化设备厂等，主要用于加工制造中载荷传动部件、紧固件及中温工况零部件。
2. 工作原理渗碳处理后，表面形成高碳马氏体，保障耐磨性；心部为低碳马氏体或回火索氏体，保障韧性，在承受冲击和摩擦时，既能抵抗磨损，又不会脆断；调质处理后，组织均匀，可承受交变载荷和中等冲击。
3. 安全操作要点
   • 渗碳时需控制炉内碳势，避免表面碳浓度过高导致脆性增加；
   • 淬火冷却时，油淬温度建议控制在 60-80℃，防止油温过低导致零件开裂；
   • 加工时佩戴防护装备，防止铁屑飞溅伤人；
   • 存储时置于干燥通风处，涂抹防锈油，避免潮湿环v

可精轧加工定制