SK5 SK85工具钢 高硬度耐磨性 精密模具
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“SK5 SK85工具钢 高硬度耐磨性 精密模具”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 形状： | 卷状 |
| 处理手法： | 冷轧 | 分类： | 冷轧优质带钢 |
| 型号： | SK5 SK85 | 规格： | 0.1-5.0 |
| 包装： | 油纸木架 | 规格；： | 0.5*300*c |
| 规格：： | 0.1*300*c |
“SK5 SK85工具钢 高硬度耐磨性 精密模具”详细介绍
SK5 SK85工具钢 高硬度耐磨性 精密模具基本介绍
| 类别 | SK5 | SK85 |
|---|---|---|
| 定义 | 遵循 JIS G4401 - 2009 标准的高碳工具钢，碳含量在 0.80%-0.90%，属于冷作模具钢范畴，是五金工具和精密模具领域的常用基础钢种，常被用于制造中等负荷的模具相关部件。 | 与 SK5 为同牌号的不同叫法，同样符合 JIS G4401 - 2009 标准，本质也是高碳工具钢，碳含量聚焦于 0.83%-0.90%， 偏向适配对耐磨性要求严苛的精密模具配件制造，钢料易实现球状化处理，组织均匀性出色。 |
| 功能 | 核心功能是依靠热处理后的高硬度，实现精密模具在冷冲压、冷镦等作业中的塑形与切削，借助自身耐磨性保障模具在反复作业中不易磨损，维持加工件尺寸精度。 | 核心功能为适配高磨损工况下的精密模具作业，通过稳定的硬质基体减少模具与加工材料的摩擦损耗，同时保障模具在长期高频次作业中保持形状稳定，尤其适合制造模具中的导销、衬套等易磨损零件。 |
| 核心应用 | 多用于制造冷冲压模、小型冷镦模等中等负荷精密模具，以及模具中的顶出销等配件，也可用于配套模具的刃口类辅助部件。 | 适用于制造对耐磨性要求 的精密模具，如钟表行业精细纹路加工模具、木材加工相关精密成型模具，还可用于模具中高磨损的导向部件和耐磨镶件等。 |
SK5 SK85工具钢 高硬度耐磨性 精密模具性能特点
| 类别 | SK5 | SK85 |
|---|---|---|
| 加工便利性 | 冷成型性 传统高碳钢，焊接前预热至 200 - 300℃可避免裂纹，但淬火后硬度高，切削阻力大，需用硬质合金刀具，加工时需降低切削速度，复杂精密模具加工常需电火花等特种工艺，增加加工成本。 | 易实现球化退火，退火后切削性能较好，车削、铣削时刀具不易崩刃，加工表面质量高。不过焊接性较差，精密模具加工中若需拼接，多采用机械连接或焊后整体退火处理，降低了加工效率。 |
| 使用寿命 | 在中等负荷精密模具场景中，如普通冷冲压模具，可保障较长作业周期，磨损后可重新打磨复用；但在高磨损工况下，使用寿命较 SK85 短，切削铝合金等材料时刃口磨损量比 SK85 多 15% 左右。 | 耐磨性比 SK5 提升 8%-12%，在精密模具的高频次作业中优势显著，如钟表精密刻刀模具，经低温回火处理后，可长期加工 0.1mm 宽的精细纹路，模具更换频次远低于 SK5 材质。 |
| 工况适配性 | 兼具较高硬度与一定韧性，能承受模具作业中的轻 击，适合中等负荷、有少量冲击的冷加工模具场景，但高温下硬度下降快，不适用于高温相关模具作业。 | 韧性略低于 SK5，冲击功≥12J，不耐剧烈冲击，适合低冲击、高磨损的稳定精密模具工况。通过表面渗氮等处理后，耐磨性可再提升 30%，适配 严苛的高频磨损模具场景。 |
SK5 SK85工具钢 高硬度耐磨性 精密模具技术参数
| 类别 | SK5 | SK85 |
|---|---|---|
| 化学成分 | 碳（C）0.80%-0.90%，硅（Si）0.10%-0.35%，锰（Mn）0.10%-0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬≤0.30%，镍≤0.25%，铜≤0.25%。 | 碳（C）0.83%-0.90%，硅（Si）0.10%-0.35%，锰（Mn）0.10%-0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，其余杂质元素含量限制与 SK5 一致。 |
| 热处理规范 | 淬火温度 780 - 800℃，可水淬或油淬，水淬硬度 但变形大；回火温度 150 - 250℃，经处理后硬度达 HRC58 - 62，抗拉强度≥1800MPa。 | 淬火需采用 200 - 250℃硝盐浴等温淬火，避免水淬开裂，加热温度 760 - 780℃；回火温度 150 - 180℃，淬火回火后硬度 HRC60 - 63，退火温度 700 - 750℃，且保温时间需比 SK5 长。 |
| 尺寸规格 | 冷轧现货厚度 0.15 - 5.0mm，宽度 10 - 1250mm；热轧厚度 2.0 - 6.0mm，宽度 15 - 620mm 或 1000 - 1250mm，支持分条等定制加工。 | 尺寸规格与 SK5 基本一致，冷轧厚度 0.15 - 5.0mm，热轧厚度 2.0 - 6.0mm，宽度可覆盖 10 - 1250mm，可根据精密模具需求进行定尺切割。 |
| 硬度参数 | 退火态硬度≤217HB；冷轧硬度参考值 Hv200 - 290，淬硬后可达 HRC58 - 62。 | 退火态硬度≤229HB；冷轧硬度与 SK5 相近，淬火回火后硬度 HRC60 - 63，表面经渗氮处理后硬度可达 Hv1000 以上 |
SK5 SK85工具钢 高硬度耐磨性 精密模具使用说明
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类别 SK5 SK85 使用场所 适用于五金加工厂的中小型冷冲压模具工位、电子元件精密冲压生产线，以及小型精密零件冷成型模具车间等中等负荷工况。 适配钟表、珠宝等行业的精密切削模具工位，模具厂的高磨损冷镦模具生产线，以及木材加工精密成型模具的作业场景等低冲击工况。 工作原理 经淬火回火形成高硬度马氏体组织，依靠硬质基体与加工材料接触，通过耐磨性减少模具磨损，同时借助自身一定韧性缓冲作业中的轻 击，保障模具塑形精度。 通过球化退火形成均匀组织，淬火后形成硬质碳化物结构，在模具作业中降低表面磨损，低温回火消除内应力，维持硬度稳定，确保精密模具长期作业的尺寸精度。 安全操作 加工时佩戴防护镜防止铁屑飞溅；热处理水淬时控制冷却节奏，避免工件开裂飞溅伤人；作为模具配件使用后，需及时清理表面杂质，防止锈蚀影响后续使用精度。 加工时因硬度较高，刃磨需充分冷却，防止退火软化；运输和安装模具配件时避免剧烈碰撞，防止脆性断裂；表面处理时避免直接接触渗氮等工艺的化学药剂，做好防护。 储存要求 存放于通风干燥处，采用防锈油 + 塑料薄膜包裹，避免潮湿环境导致锈蚀；避免与高温热源接触，防止材质性能发生变化，影响模具加工精度。 与 SK5 储存要求一致，额外注意经球化退火的成品需单独存放，避免堆叠挤压导致变形；表面涂层的模具配件需密封包装，防止涂层磨损。
SK5 SK85工具钢 高硬度耐磨性 精密模具采购须知
可精轧加工定制
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