简介：

       短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。

        短程分子蒸馏仪材质高硼硅玻璃3.3，蒸发面积有 2平方分米、5平方分米，真空度可达 0.1 Pa，蒸馏温度可达250 ℃ 。针对客户需求，还可定制不同结构的成膜装置、进料装置和出料装置，如辊轮/刮板成膜、全保温针阀进料/齿轮泵进料、中间接收器加烧瓶出料/齿轮泵出料等。

主要特点：

5，模块化设计，根据用户所需进行配置。

2.蒸发器为硼硅玻璃制品，多层夹套设计制造，斜位出料。采用导热油加热，整个蒸馏过程，如物料的进入、膜的分布、馏分液滴的形成、搅拌装置的转动等可以直觉观测，照相或全程录像。针对特殊物料可以对重组分、轻组分设计单独夹套，确保物料的流动性。

3.进料方式可选择侧位进料，进料器位置较低，加料方便。针对轻组分含量较多的物料还可以单独设计脱气单元，避免蒸发时飞溅发生，避免污染轻组分。还可以选择顶位进料的方式，物料从蒸发器顶部进入分液盘，一次离心成膜，之后二次机械成膜，获得成膜效果和蒸发效率。

4.玻璃针阀进料容器， 螺纹微调玻璃针阀来调节进料速度。也可以根据物料属性选配隔膜泵或齿轮泵进料，进料速度稳定。

5.三层玻璃结构流道冷阱，进气口与出气口在等高位置，内部流道强制气体流向，保证气体与强冷面的充分接触。

6.重组分出料单元，配置接收烧瓶；馏分出料单元，配置接收烧瓶。还可以根据需求选配多组分收集器或中间接收器出料一级齿轮泵在线连续出来哦。

7.真空系统标配一级旋片泵；可选配二级扩散泵，极限真空可达0.1帕；还可以选配真空切换装置，实现单*级泵工作或一级泵二级泵串联工作，延长二级泵使用寿命。

8.成膜电机搅拌成膜速度60-500RPM连续可调。

9.根据用户需求配置不同温度的蒸发单元加热器、进料加热器和重组分出料加热器以及内冷凝加热制冷单元。

10.各玻璃配件间连接接口均为球口密封圈连接方式，快拆快装方便并密封可靠。

11.搅拌成膜速度、温度、真空等参数LED可数字显示，实时观测调整。蒸发温度从室温到220度可调，进料器、重组分出料、内冷凝可根据实验需要单独温控。

原理介绍：

       分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离，的特殊结构可以非常有效的控制其物料的快速以及连续，主要以薄膜形式通过设备的表明进行加热。在使用的过程中其物料在设备里面所停留的时间是非常短的，这样的设备装置也非常合适其高粘度的物料。

应用领域：

精细化工、医药领域、食品行业、石油行业、日用化学、环保领域等等。

技术参数：

型号	有效蒸发面积㎡	内冷凝面积㎡	外冷凝面积㎡	桶身内直径(mm)	恒压加料漏斗容积(L)	处理流量(KG/H)	电机功率(W)	最大转速(RPM)
FMD-60(B)	0.05	0.1	0.2	60	1.5	0.1~2.0	120	450
FMD-80(B)	0.1	0.15	0.25	80	1.5	0.3~4.0	120	450
FMD-100(B)	0.15	0.2	0.3	100	1.5	0.5~5.0	120	450
FMD-150(B)	0.25	0.4	0.6	150	1.5	1.0~8.0	120	450
FMD-200(B)	0.35	0.5	0.6	190	1.5	1.5~10.0	200	300
FMD-230(B)	0.5	0.65	0.6	220	1.5	2.0~15.0	200	300
备注	A型：不带扩散泵（无外冷凝）  B型：带扩散泵