1.1 产品定义

重型伸缩悬臂货架是一款适配长条物料储存的移动式仓储设备，配备手摇、电动两种驱动模式。设备采用悬臂承载+轨道伸缩结构，依托钢制框架组成移动式仓储单元，多用于存放钢管、型材、铜排、铝排、长条五金原材料。区别于常规固定式货架，架体可横向移动伸缩，减少闲置通道占用面积，适配仓库狭小场地、物料集中堆放使用，广泛应用于加工车间、型材库房、有色金属仓储等工业场所。

1.2 基础结构

货架整体采用Q235碳素钢材制作，由承重立柱、伸缩悬臂、移动底座、行走轨道、传动组件组成。悬臂根部加装三角加强支撑板，提升结构受力能力；底部铺设直行轨道，保障架体移动顺畅。设备分为单面、双面悬臂结构，层数、悬臂长度均可改动，适配不同规格长条物料存放。传动系统分为手动摇把传动与电机电动传动，满足不同作业环境使用需求。

1.3 主要功能

• 伸缩收纳功能：架体可收拢、展开，闲置时压缩间距，减少场地占用；存取时展开留出作业通道，适配叉车、行车取料。

• 分层存储功能：多层独立悬臂分层置物，隔离不同规格物料，减少型材、铜排表面摩擦磕碰。

• 重载堆放功能：钢结构承重稳定，单层荷载均匀分布，可堆放管材、重型型材、有色金属排材。

• 便捷转运功能：开放式悬臂无遮挡，侧向取料无需翻垛，简化长条物料搬运流程。

• 安全防护功能：配置端头挡料、轨道限位、断电自锁等防护结构，降低车间作业风险。

1.4 适用物料

适用于各类金属管材、型钢、铜排、铝排、长条棒材、金属毛坯等长条重型物料，包含无缝钢管、镀锌管、不锈钢管、槽钢、角钢、铝合金型材、导电铜排等物料。

2.1 需求确认阶段

供需双方沟通现场使用工况，确认仓库地面条件、存放物料尺寸、物料单重、堆放层数。明确驱动方式选择手摇结构或电动结构，确定单面、双面悬臂布局，同时记录厂房通道宽度、限高尺寸，为方案设计提供基础数据。

2.2 方案设计阶段

厂家根据采集参数绘制布局图纸，标注货架外形尺寸、悬臂长度、层间距、轨道长度、承载参数。优化架体排布方式，适配客户库房空间，出具平面布置图与结构示意图，确认结构合规、尺寸适配后反馈客户审核。

2.3 生产加工阶段

图纸审核确认无误后，安排下料生产。通过激光切割、折弯、焊接、除锈、喷塑等工序加工构件，传动电机、齿轮、轨道等配件选用合规工业配件；生产过程中抽检构件厚度、焊接质量、漆面附着状态，保障成品质量统一。

2.4 试装调试阶段

成品构件完成加工后，车间进行预组装，调试手摇传动、电动伸缩运行状态，排查卡顿、异响、限位异常等问题。调试合格后进行打包分类，标注构件编号，便于现场快速装配。

2.5 现场安装交付阶段

货物送达现场后，工作人员按装配流程排布轨道、固定底座、组装立柱悬臂、接驳电路。安装完成后校准水平度，做空载、重载试运行，讲解设备操作方法与保养要点，完成交付验收。

3.1 发货周期

常规标准款式具备现货储备，定制款式依据结构复杂程度排布生产工期，合同确认且预付款到账后，按约定顺序排产。生产完成后统一打包出库，具体发货时间以双方签订合同标注日期为准。

3.2 包装方式

钢制构件采用气泡膜、缠绕膜包裹，边角加装护角；电控配件、紧固件单独盒装分装，避免运输途中磕碰掉漆、配件遗失，保障货物运输完整性。

3.3 运输方式

货物采用物流整车或零担运输，根据货物重量、运输距离匹配运输车辆。大件设备拆分运输，偏远地区可指定物流专线；运输费用可由双方协商确定，发货前明确运输责任与到货时效。

3.4 收货注意事项

客户收货时需当场查验外包装、构件外观、配件数量，核对发货清单。若出现变形、漆面破损、配件缺失等情况，及时留存影像记录并联系厂家；签收后自行搬运产生的损坏，不在售后处理范围。

3.5 售后服务

设备提供常规质保服务，质保期限以合同约定为准。质保周期内，非人为损坏的焊接结构、传动配件可享受免费维修或更换服务；电控电机、电气元件按行业标准提供维保。厂家提供远程技术指导，针对操作故障、简单维修问题进行线上答疑；如需 ，双方协商上门周期与服务费用。

3.6 其他说明

产品尺寸、承重、颜色、驱动方式均可定制，下单前确认图纸参数，定稿后不可随意改动生产参数。客户需保证安装地面硬化平整，电动款需提前预留工业用电接口；禁止超荷载堆放物料，违规使用造成的结构变形不在售后范围内。